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南京林业大学泗阳杨木加工利用技术研究院: 作品数：14 被引量：31H指数：3; 发文基金：江苏省产学研联合创新资金项目苏北科技发展计划项目江苏高校优势学科建设工程资助项目更多>>; 相关领域：轻工技术与工程农业科学化学工程一般工业技术更多>>

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胶合板梯度胶合界面应变的数字散斑法分析被引量：1: 2016年; 研究了均质、薄壳和内增强3种结构胶合板的断面密度分布,根据密度分布确定梯度界面,并运用数字散斑法分析胶合板老化前后的密度梯度层胶合界面处的应变分布,以探讨梯度胶合对胶合界面应变传递的影响。试验结果表明:均质结构的胶合板断面密度分布较均匀,基本在0.83 g/cm^3左右,而薄壳和内增强结构的胶合板断面密度显示两者均有明显的密度梯度和弱界面的存在。在450 N左右的载荷作用下,各密度梯度层胶合界面处的剪切变形最大值均出现在胶线两端的槽口处,并沿胶线方向逐渐减小。密度梯度层的应变主要表现为高密度层的应变通常大于低密度层的应变。老化后试件胶合界面的应变值普遍减小,高密度层的减小较小,反映了高密度层耐老化性能强于低密度层。; 关明杰付祥飞李君彪孙丰文尤健; 关键词：胶合板断面密度分布

Uron型和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的对比研究被引量：1: 2014年; 在强酸条件下,以尿素(U)和甲醛(F)为原料合成Uron(尤戎)环衍生化合物,然后与采用常规碱-酸-碱工艺合成的三聚氰胺(M)改性脲醛树脂(UF)胶粘剂进行了性能对比,同时还根据市场原料价格估算了两者的成本。研究结果表明:强酸条件下合成的UF胶粘剂含有Uron型环状结构(可明显提高胶合板的胶接强度,降低F释放量),具有胶接性能优异、生产成本低廉等特点。; 孙丰文董云丹张茜; 关键词：脲醛树脂胶粘剂改性甲醛释放量胶接强度

杨木粉液化树脂泡沫夹芯复合板性能的研究被引量：1: 2016年; 采用三层胶合板、中密度纤维板和PVC扣板3种贴面材料与杨木粉液化树脂泡沫复合,以保证复合板尺寸稳定性和本体材料的界面性能达到最优,并对复合后的泡沫夹芯板的力学性能及尺寸稳定性,保温、吸声和阻燃性能进行分析。结果表明:3种夹芯复合板中,三层胶合板泡沫夹芯复合板的压缩强度(063 MPa)较好;中密度纤维板泡沫夹芯复合板的弯曲性能和尺寸稳定性最好;PVC扣板泡沫夹芯复合板的阻燃性能最优,吸声性能较好,且中高频区的吸声系数更高,降噪系数也优于其他两种复合板。因此,泡沫夹芯复合板相比传统人造板具有轻质、环保、节能和阻燃等良好的性能,且符合建筑领域应用材料的要求。; 巫佳杰郑家妍储呈浩孙丰文; 关键词：杨木夹芯复合板墙体材料

新型集装箱底板老化性能试验被引量：3: 2015年; 对3种结构的新型集装箱底板进行老化试验,测试了其老化前后的24 h吸水厚度膨胀率（TS）、24 h吸水率（WA）、静曲强度（MOR）、弹性模量（MOE）以及胶合强度（BS）,以评估材料的老化性能。结果表明：均质结构的新型集装箱底板的尺寸稳定性最好,其老化后TS降低率及WA（24 h）增长倍数分别为21%和1.24;均质结构的新型集装箱底板的MOR∥、MOR⊥、MOE∥、MOE⊥保留率均为最高;薄壳结构的新型集装箱底板的MOR∥、MOR⊥、MOE⊥保留率均最小,但其MOE∥保留率较内增强结构的稍大;不同二次复合胶接界面处的胶合强度保留值在85.6%～92.3%,其大小顺序为：均质芯层〉薄壳芯层〉内增强芯层〉薄壳（内增强）表层〉均质表层。; 付祥飞关明杰孙丰文; 关键词：物理力学性能

杨木基电气绝缘板的制备被引量：2: 2015年; 电气绝缘材料是制造电气设备的关键,在一定程度上决定了电气产品的寿命。以杨木单板为原料,采用酚醛树脂对单板浸渍等技术手段制备电气绝缘板,系统研究了单板厚度、树脂浸渍时间、热压成型压力以及与玻纤或绝缘纸复合、Si O2改性酚醛树脂等对绝缘板力学强度和电气性能的影响。结果表明,厚度为1.1 mm、树脂浸渍时间为60 min、热压压力为5.0 MPa时,电气绝缘板的综合性能较佳,各性能指标分别为:密度1.24 g/cm3、弯曲强度137.05 MPa、击穿电压46.76 k V、电气强度14.3 k V/mm。采用改性酚醛树脂与纺织玻纤布复合可以制得强度和电气性能优良的复合电气绝缘板。; 孙丰文段忠会鹿甫坤; 关键词：电气强度

2D树脂整理剂用于杨木板材的改性研究被引量：5: 2015年; 树脂浸渍是提高速生木材力学性能、改善尺寸稳定性的重要技术手段。以纺织整理剂2D树脂为交联改性剂、聚乙二醇(PEG-1000)为充胀剂,通过真空加压浸渍对速生杨木实木板材进行改性处理,研究2D树脂的浸渍-干燥-固化工艺及其对改性杨木板材的力学性能、干湿尺寸稳定性、漆膜附着力等性能的影响。结果表明:随着2D树脂浸渍时间的延长,木材的质量增加率逐渐提高,弦向和径向硬度增大,木材的干缩湿胀率降低,浸渍处理2h后趋于平衡。此时,试件的弦向和径向硬度分别为3.318和3.247 k N,分别是素材试件的1.34和1.67倍;试件的静曲强度和弹性模量分别为114.64和9 930 MPa,分别是素材试件的1.26和1.8倍;试件表面耐磨性和漆膜附着力也得到明显改善。; 孙丰文彭晓晓刘龙龙; 关键词：真空压力浸渍力学性能

杨木粉制备泡沫的工艺研究: 2017年; 以杨木粉为原料,通过液化制成液化树脂,再对液化树脂采用中低温发泡法制备发泡材料,系统地考虑了液化树脂黏度和固体质量分数、发泡温度以及表面活性剂、固化剂、发泡剂用量和种类等因素对制备工艺的影响。结果表明:适宜的发泡条件为杨木粉液化树脂黏度为6 000 mPa·s、固体质量分数为75%,发泡温度75℃,以吐温-80与OP-10(质量比1∶1)复配作为表面活性剂,以正戊烷为发泡剂,1,4-丁内酯为固化剂,用量都在8%~12%,该条件下发泡过程稳定,制得的泡沫泡孔细腻,均匀,闭孔率高,表观质量好,泡沫的表观密度小(0.12~0.16 g/cm^3)并且发泡倍率高(5~8倍)。; 郑家妍储呈浩孙丰文

单板增强型集装箱底板的结构与性能被引量：3: 2015年; 针对传统集装箱底板用材阿必东等热带硬木日益减少的现状,采用低分子量酚醛树脂浸渍杨木单板作为新型集装箱底板原料,制备了内增强、薄壳、均质3种结构的集装箱底板用胶合板,并对其物理力学性能进行测定,主要包括24 h吸水率、24 h吸水厚度膨胀率、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)以及胶合强度。结果表明:均质结构集装箱底板用胶合板的24 h吸水厚度膨胀率及吸水率较小,尺寸稳定性较好;内增强结构集装箱底板用胶合板的弯曲性能较好,薄壳结构和均质结构集装箱底板用胶合板的MOR及MOE均较为接近;二次胶接界面处的胶合强度大小顺序依次为均质结构芯层、薄壳结构芯层、内增强结构芯层、薄壳及内增强结构表层、均质结构表层。; 付祥飞关明杰孙丰文; 关键词：物理力学性能

3种树脂浸渍改性杨木实木板材的性能被引量：3: 2015年; 研究了三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(2D树脂)和杨木粉液化物酚醛树脂(PLPF树脂)浸渍改性处理对杨木板材的尺寸稳定性、静曲强度、弹性模量、硬度和表面润湿性等性能指标的影响。结果表明,MF树脂浸渍处理对改善尺寸稳定性的效果较显著;2D树脂浸渍处理能有效改善板材的力学性能;PLPF树脂对试件阻湿率和横纹、顺纹抗压强度的改善不显著,对其他性能的改善效果较好。PLPF树脂浸渍处理可显著增强杨木板材的表面润湿性。; 彭晓晓孙丰文刘龙龙; 关键词：树脂浸渍

杨木粉液化产物及其树脂制备工艺被引量：6: 2016年; 随着石油资源的不断匮乏,速生杨木这种可再生生物质资源逐渐被人们所重视,为制备可以替代传统树脂的新型树脂材料,解决当今能源危机问题,许多国家都在生物质资源利用方面做了研究。以杨木屑为原料,通过液化试验制备液化产物,再通过液化产物制备树脂,研究催化剂和液化剂用量、反应时间以及反应温度对液化产物所制树脂的影响,寻找较优制备条件。结果表明：液化反应在液固比为1.5的70%苯酚用量、聚乙二醇400的复合液化剂,4%浓硫酸催化剂用量,135℃的液化反应温度,120 min的液化反应时间条件下,可制备出效果较好的液化产物,其残渣率为7%,羟值为370 mg/g。通过液化产物制备树脂的较佳条件是：甲醛与液化产物摩尔比1.2,Na OH与液化产物摩尔比0.5,反应温度85℃反应时间120 min。在此条件下制得优质树脂,黏度为4 500-6 500 m Pa·s,固含量70%-80%。; 储呈浩孙丰文郑家妍巫佳杰; 关键词：杨木液化试验液化产物树脂

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