王强
- 作品数：18 被引量：56H指数：4
- 供职机构：武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程化学工程理学文化科学更多>>
- 连铸过程电磁搅拌近实时预测模型的开发
- 连续铸造是一种复杂的工业浇铸过程,涉及了铸坯内部钢液流动、传热凝固及组分输运等宏观传输现象。在钢液凝固过程中,溶质元素会在液/固界面发生重新分配现象,使得溶质元素持续从固相排斥到液相,导致溶质元素不断在铸坯内部液相中富集...
- 王强贾琪聂忠赋刘畅贺铸李光强
- 关键词：数值模拟正交分解神经网络
- 翻转课堂在高等流体力学教学中的应用被引量：2
- 2022年
- 高等流体力学授课的任务是使学生具备分析和解决实际流体力学问题的能力。传统的课堂教学模式是使学生通过理论学习获得相应工程问题的解析解,求解过程复杂,简化条件较多,已无法满足学生解决实际流体力学问题的需求。翻转课堂因以学生学习为中心,突出问题的研讨,文章比对实验组及参照组的教学情况,发现翻转课堂教学模式应用于高等流体力学教学,可以最大限度地提高学生的学习积极性,获得较佳的教学效果。
- 潘丽萍王强谭方关梁雄贺铸
- 关键词：教学改革
- 冶金离子熔体电导率测定技术进展被引量：2
- 2019年
- 冶金离子熔体是高温电解冶炼、金属精炼等冶炼过程中的反应介质或多相反应的直接参与者。为保证冶炼过程的顺利进行,冶金离子熔体必须具有适宜的物理化学性质。电导率作为冶金离子熔体的一项重要物理化学性质,在冶金生产过程中对控制产品质量、生产效率、能耗和成本等具有重要意义。此外,电导率与离子熔体结构、离子迁移、导电机理和电极反应机理息息相关,研究冶金离子熔体的电导率也有助于研究冶金的基础理论。因此,电导率对冶金领域的重要性不言而喻,它的精确测定一直以来都是冶金工作者关注的一个重点。液态电解质电导率的测定通常在电导池中进行。但冶金离子熔体温度往往很高,导致电导率的测定存在困难,诸如合适的电导池的构建以及电极材料的选择。在测定原理的指导下,已经发展了多种电导率测定技术,目前测量冶金离子熔体电导率常用的方法有交流二电极法、交流四电极法、连续改变电导池常数法(CVCC法)和同轴圆筒法。交流二电极法和交流四电极法由于其电导池结构相对简单,电极、电导池材料获得容易,适用范围广,在监管生产过程中或在需要快速获得电导率数据的情况下得到了广泛应用。相对于交流二电极,交流四电极的优越性在于将测定电压和电流的电极分开,测定电压的电极上几乎没有电流经过,无需考虑电极和引线电阻。但这两种方法在电导池结构上均存在缺陷,使得测试的精度难以把握。CVCC法和同轴圆筒法相对于前两者,在电导池结构上的优越性使得它们的测定精度较高,可在对精度要求较高的情况下使用。但它们的电导池结构通常较为复杂,CVCC法在某些条件下需要特定的材料才能满足实验要求,从而导致实验成本高;同轴圆筒法尽管在电极对中的条件下具备免标定的优势,但高温下依然存在电极变形�
- 劳一桂高运明王强王强
- 关键词：电导率
- CVCC法测定80%CaF2-10%CaO-10%SiO2熔体的电导率
- 2018年
- 采用热解氮化硼（PBN）管构建毛细管电导池,通过连续变化电导池常数（CVCC）法测定了1663、1693、1723和1753K下石墨坩埚内80%CaF2-10%CaO-10%SiO2（质量分数）电渣熔体的电导率,分别为453、459、473和485S/m。通过阿累尼乌斯公式拟合计算出电导活化能为18.9kJ/mol。实验测出的电导率、电导活化能与相关文献结果接近,表明CVCC法在PBN管构成的毛细管电导池内测定该电渣熔体电导率的方法是可行的。
- 劳一桂高运明王强王强
- 关键词：电渣电导率
- KR搅拌结合底喷粉新型脱硫工艺的数值模拟
- 2023年
- 通过三维非稳态数学模型对KR机械搅拌结合包底喷粉脱硫工艺进行了研究,对比分析了在机械搅拌作用下,铁水包底喷粉位置对铁水流场和脱硫剂运动行为的影响。结果表明,当脱硫剂从靠近壁面位置(距离铁水包底中心0.8 R)喷入时,相较于从距离铁水包底中心0.4 R和0.6 R处喷入,脱硫剂在底部弱流区停留时间分别增加了100%和50%,运动范围分别增加了200%和80%,有效强化了底部弱流区的脱硫反应。相较于传统的表面连续添粉方式,从底部喷入脱硫剂能有效解决中心强制涡流区脱硫剂在脱硫反应前的团聚问题,降低了约40%的脱硫剂使用量,显著提高了脱硫效率。
- 商少伟贾舒渊王强王强王睿之贺铸
- 关键词：KR法铁水脱硫数值模拟
- 顶底复吹转炉石灰溶解行为的数值模拟被引量：1
- 2023年
- 为了分析和改善石灰加入转炉参与造渣脱磷后剩余自由氧化钙的问题,以某钢厂250 t转炉为研究对象,基于稳定的底吹氩气、顶吹氧气的操作条件和炉内换热条件,建立了石灰溶解反应模型。与非等温非稳态计算得到的复吹转炉流场和温度场相耦合,以石灰在渣中的利用率、反应速率及自由氧化钙含量为指标分析不同粒径石灰在不同成分炉渣中的溶解反应效果。结果表明:石灰的反应速率随着石灰直径的增大而减小,8 mm石灰在炉渣中的利用率最高,为86%;在编号为S3的炉渣中溶解后剩余自由氧化钙质量分数最低,约为9%,其余炉渣中自由氧化钙含量由低到高依次为S2、S1、S4。
- 易礼伟田雨丰刘畅贺铸贺铸李光强
- 关键词：复吹转炉数值模拟
- 板坯连铸中间包内控流装置优化的物理和数值模拟被引量：8
- 2022年
- 为优化连铸中间包内钢液的流动形态以有效去除非金属夹杂物,提出了一种带有不同孔径的多孔控流器。以某钢厂70 t两流板坯连铸中间包为原型,搭建1∶4的水力学模型测量RTD曲线,建立三维数值模型分析流场,研究了拉速和控流器安装位置对中间包钢液流动特性的影响,得到最佳控流装置组合。结果表明:安装控流器的中间包内钢液流动状态得到改善,运动轨迹得以延长,钢液平均停留时间增大,死区体积分数减小。当控流器与挡墙间距为150 mm时,安装孔长径比S_(f)=4的控流器效果较佳。拉速分别为1.0、1.2、1.4 m/min时,死区体积分数分别减小了17.42%、15.55%、28.72%,峰值时间分别延长了75、41、56 s,平均停留时间分别延长了78、87、126 s。
- 常茜萱谭憧刘畅肖爱达王强王强
- 关键词：中间包流场
- 70CaF_2-30Al_2O_3渣系电渣重熔Cr13Mn4Mo不锈钢中夹杂物的演变被引量：1
- 2017年
- 采用70CaF_2-30Al_2O_3渣系对Cr13Mn4Mo钢进行电渣重熔试验。利用SEM/EDS、氧氮分析仪和碳硫分析仪分析和检测了Ф55mm电极及Ф120mm(36 kg)电渣锭中全氧含量、硫含量及夹杂物的数量、尺寸和形貌,钢中MnS夹杂的析出过程进行了热力学分析。结果表明,电渣重熔后钢中全氧含量由0.0121%降低至0.0044%,硫含量由0.010%降低至0.002%,和电极相比,电渣锭中夹杂物数密度由855个/mm^2降低至257个/mm^2,钢中夹杂物的尺寸明显减小,为1μm左右Al_2O_3夹杂,以及以Al_2O_3为核心,外层附着MnS的复合夹杂。热力学计算表明,在实验条件下没有单个的MnS生成,这与SEM/EDS分析结果吻合。
- 张钊张钊李光强刘昱袁成李光强
- 关键词：电渣重熔MNS
- 基于BP神经网络的钢包渣眼演化行为的预测
- 2024年
- 钢包底吹精炼过程中,渣眼行为对钢成分和夹杂物数量的调控有着至关重要的作用。由于生产现场工况复杂、温度较高、成本较大等原因,现场测试存在一定难度和危险,测试结果的精度也无法保证。为准确探究钢包底吹孔位置、单孔底吹气体流量和渣层厚度对渣眼面积的影响,采用1∶5的相似比,以150 t实际工业钢包为原型建立水模型,利用BP神经网络算法拟合实验数据生成模型,对精炼过程中渣眼的演化行为进行预测。分析表明,当隐藏层神经元数目n=16,迭代次数Epoch=60000时,模型损失函数Error值达到最小,决定系数R^(2)=93.439%,模型性能优异,预测精度满足工业需求,可有效地指导工业生产。
- 刘晓航王肸杰刘畅刘畅李光强贺铸
- 关键词：BP神经网络水模型
- 基于神经网络的LF精炼炉炉衬蚀损预测模型被引量：2
- 2023年
- 长期服役的LF钢包渣线处炉衬存在严重蚀损,该处炉衬的蚀损程度决定了钢包是否需要离线大修。为了明确钢包大修周期并降低生产成本,生产现场会对渣线处炉衬的蚀损程度进行判断,目前常用的方法有直接测量法和数值模拟法。直接测量法需进行特定的设备布置与调整以确保精度,而数值模拟所需时间较长。为了给出准确的钢包离线大修时间,以某钢厂LF精炼记录数据和配套钢包大修数据为基础,根据LF精炼原理和炉衬蚀损机制对原始数据进行筛选和预处理生成了训练数据。根据LF精炼记录数据与钢包大修数据之间多对一的特点,修改了基于误差反向传播算法的神经网络参数的更新时间,采用Python与PyTorch建立了具备特定结构的钢包渣线处炉衬蚀损预测模型。通过对比使用了不同种类神经网络、不同神经网络层数、不同学习率与激活函数的预测模型在测试集上的表现结果,筛选出了表现最优异的预测模型。使用该模型在测试集上预测100炉次后的蚀损,95%的预测误差小于10 mm。
- 吴志豪贺铸谭方关肖爱达李光强王强
- 关键词：LF精炼神经网络
