刘亮
- 作品数：9 被引量：14H指数：3
- 供职机构：长春理工大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：吉林省科技发展计划基金吉林省教育厅“十二五”科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：化学工程建筑科学自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 基于正交试验薄壁件注塑分析及优化设计被引量：4
- 2019年
- 利用Moldflow软件对薄壁件的注塑成型过程进行了模拟分析,设计了两种注塑成型方案,并进行了模流分析和翘曲情况分析,选择出最优的注塑方案。使用正交试验法分析翘曲变形的影响因素,寻找最优参数使薄壁件的翘曲变形最小。分析结果表明:薄壁件最优的注塑方案为两个浇口注塑方案;各因素对翘曲变化的影响程度为保压压力>保压时间>熔体温度>模具温度;最优工艺参数为A2B1C2D2,即熔体温度280℃、模具温度60℃、保压时间10s、保压压力140MPa。最大翘曲变化量由优化前的2.781mm降到优化后的1.661mm。
- 陈卜宁吴淑芳苗润忠刘亮
- 关键词：MOLDFLOW薄壁件模流分析正交试验
- 空气净化器的流场模拟与模型优化被引量：3
- 2023年
- 以硫化氢为目标污染物,运用CFD数值模拟对空气净化器内部气流进行模拟与分析。建立系统内部气流组织的网格模型,对滤网阻力特性进行实验研究与分析,采用Fluent软件对系统内部流场进行仿真,在空气流量340m^(3)/h的工况下,得到不同进出口模型的速度场、压力场与出口污染物浓度。仿真结果:流速与压降均随着进出口尺寸的增大而减小,在Y=150mm截面上气流速度变化最大。与矩形进出口相比较,圆形进出口内部气流较为稳定,出口污染物浓度更低。为了使系统内部气流稳定,减少涡流效应与气流叠加现象,应使进出口尽可能地覆盖风道主体。根据模拟仿真结果,可以对空气净化器结构与净化模块进行合理的优化设计。
- 刘薇娜刘亮王国庆
- 关键词：数值模拟空气净化网格模型流场
- 基于DOE和RSM的轴流风扇叶片成型精度分析与优化被引量：2
- 2022年
- 轴流风扇通常采用注塑工艺制造,其翘曲变形缺陷影响精度,导致风扇的叶珊结构变化,进而影响动力、噪声、动平衡等方面性能。以一种平直翼型轴流风扇为研究目标,采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料为注塑原料,对扇叶的注塑成型过程进行模拟仿真,利用田口实验(DOE)分析工艺参数对翘曲变形的影响,确定了各工艺参数对扇叶结构的影响权重,得出模具表面温度、熔体温度、注射时间、保压压力为主要影响因素;另外,采用响应曲面法(RSM)实验设计确定最佳工艺组合,将最大Z方向翘曲量从0.197 0 mm降低到0.108 1 mm,平均Z方向翘曲量从0.104 0 mm降低到0.035 9 mm,分别优化了0.088 9 mm和0.068 1 mm。
- 刘亮曹聪吕琼莹
- 关键词：RSM风扇
- 车灯面罩模具浇口位置与形式的优化研究被引量：1
- 2014年
- 车灯面罩是汽车的重要零件之一,传统的模具设计在注射过程中容易出现保压时间过长、压力损失大、短射、填充停滞等问题。为了解决此问题,从模具设计角度,提出改变浇口位置和数量的新方案,通过有限元分析软件MoldFlow对其进行仿真与对比,得到了不同的填充时间、熔接线、前沿温度等结果。通过分析得出结论,提出的新方案更有利于此壁厚不均的车灯面罩注射成型。
- 刘亮吴淑芳
- 关键词：MOLDFLOW注射工艺数值模拟
- 汽车轮眉注塑成型工艺分析及优化设计被引量：3
- 2019年
- 对汽车轮眉的注塑成型过程进行了模拟分析。首先通过有限元软件ANSYS对轮眉进行载荷分析,得到轮眉的应力分布图和形变分布图。然后利用Moldflow软件模拟轮眉的注塑成型过程,设计了两种注塑成型方案,分别进行流变、冷却和翘曲模拟,分析轮眉的填充、保压、收缩和变形等情况,选择最优的注塑成型方案。再采用正交试验法分析影响轮眉翘曲变形的因素,寻找可使轮眉翘曲变形量最小的最优参数组合。结果表明:轮眉应力集中的位置在外表面拐角处;最优的注塑成型方案为单浇口浇注;各因素对翘曲变形的影响程度为保压时间>保压压力>熔体温度>模具温度>注射时间;最优工艺参数组合为熔体温度250℃、模具温度40℃、注射时间2.5 s、保压时间10 s、保压压力90 MPa。最优工艺条件下,轮眉的最大翘曲量可降至0.774 mm。
- 陈卜宁吴淑芳苗润忠刘亮
- 关键词：MOLDFLOW模流分析正交试验
- 一英寸离心压气机测试实验台的设计与分析被引量：1
- 2018年
- 为了单独测试微型涡喷发动机的压气机部件在实际工况下的扭矩值,设计了一种一英寸离心压气机测试实验台,实验台能为一英寸离心压气机提供高转速的运转条件,并且能够测量在高速回转运动下的扭矩值。用三维设计软件Creo对测试实验台进行数字化建模,将实验台的三维模型导入到Adams中进行多体动力学仿真,结果表明实验台能为压气机提供高速回转的工作条件,符合预期。将测试实验台的关键零件带轮轴的有限元模型导入到ANSYS中进行模态分析,结果显示带轮轴的前六阶固有频率在2kHz到6kHz之间,而工况中干扰频率在100Hz之下,因此不会发生共振,并且各振型中最大形变量符合国家标准,保证了该实验台的刚度。该测试实验台为同类实验台的设计提供了借鉴。
- 熊恒吕琼莹谢缘刘亮
- 关键词：模态分析
