张欣欣
- 作品数：2 被引量：18H指数：2
- 供职机构：长春理工大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺更多>>
- 高速微铣削铝合金铣削力与表面粗糙度研究被引量：9
- 2015年
- 随着航空航天技术的发展,微小零部件变得越来越重要,对制备具有表面质量好、尺寸精度高、加工误差小的微机械结构提出了新的挑战。通过高速微铣削技术在7075航空系列铝合金表面铣削微细直槽结构,以主轴转速、进给速度与轴向切深为研究因素,采用多因素正交试验与极差、方差分析法分别对铣削力和表面粗糙度进行研究。结果表明:铣削参数对铣削力的影响按从大到小依次为进给速度、轴向切深、主轴转速;增大主轴转速,减小进给速度和轴向切深可获得较小的铣削力与较高的加工精度;主轴转速对表面粗糙度Ra影响最大,进给速度次之,轴向切深对其影响最小;当主轴转速为48000r/min,进给速度为30mm/min,轴向切深为20μm时,高速微铣削铝合金微细直槽表面质量最优。
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- 关键词：正交试验铣削力表面粗糙度
- 高速微铣削难加工材料切削参数优化试验研究被引量：9
- 2015年
- 利用高速精密微铣削机床在钛合金Ti6Al4V与不锈钢0Cr18Ni9表面加工微沟槽结构,以沟槽底面粗糙度Ra为目标,优化难加工材料的切削参数。分别采用单因素试验与多因素正交试验研究主轴转速、进给速度与轴向切深对表面粗糙度的影响规律,通过极差与方差分析法指出各切削参数对表面粗糙度影响的主次顺序与最优参数组合。试验结果表明:由于两种材料具有不同的物理、化学与机械加工性,所以表面质量有所差异,加工钛合金与不锈钢时,各因素对表面粗糙度的影响从大到小依次分别为vf>n>ap与vf>ap>n;在本次试验条件下,为了提高零件的加工表面质量,应适当提高主轴转速,减小进给速度与轴向切深,因此选择铣削钛合金的最优参数为n=30000r/min、vf=40mm/min、ap=10μm,铣削不锈钢的最优参数为n=48000r/min、vf=30mm/min、ap=10μm。
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- 关键词：难加工材料参数优化
