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硬脆性材料曲面的强约束磨粒射流的加工机理及工艺研究: 针对复杂曲面材料难以加工的问题,本文采用强约束磨粒射流抛光的工艺,探寻更优的工艺参数。采用理论、仿真、实验三者相结合的研究方式,探究了强约束磨粒射流加工方式的加工机理及工艺。本文的主要工作及内容如下:（1）综合国内外研究...; 褚聪; 关键词：硬脆材料复杂曲面仿真去除函数; 文献传递

基于Fluent仿真的强约束磨粒射流抛光特性被引量：6: 2016年; 目的解决传统水射流加工中的法向力冲击损伤、磨粒束发散、加工效率及能量利用效率问题。方法提出一种新型加工方式,即强约束磨粒射流抛光。在水射流加工的喷嘴末端施加一个约束力,使抛光液以较高的速度并以与工件表面相切的方向喷射而出。采用仿真分析与实验探究相结合的方式,以实际加工条件为仿真参数,应用Fluent仿真软件分析了磨粒直径及磨粒浓度对加工的影响,并得到相应的压力曲线。在仿真分析的基础上,实验验证仿真结果的可靠性及实际加工的可行性。结果由仿真结果可知,1500目直径的磨粒相对其他四种直径的磨粒,颗粒对工件表面的压力最大,达到0.185 MPa。当磨粒质量分数为15%时,相对其他三种磨粒浓度,颗粒对工件表面的压力最大,达到0.19 MPa。因而,1500目磨粒、15%的磨粒浓度为加工的最佳理论参数。以仿真结果为参考实验条件,结果表明,在8 h内,工件表面粗糙度下降了239 nm,材料去除率达到6.9 mg/h。结论强约束磨粒射流加工方式可在工件表面形成较高速度的磨粒射流,提高加工效率。在短时间内工件表面粗糙度的改善及工件质量的下降,证明了此加工方式的有效性。; 褚聪戴勇沈明葛满叶见领袁巧玲; 关键词：水射流抛光仿真 FLUENT 光学玻璃

气缸加工中间隙及转速对复合螺旋磨粒流加工特性影响研究: 2016年; 针对复合螺旋磨粒流加工效果的研究,提出考虑加工件与复合螺旋磨粒流的螺旋块之间的间隙对磨粒流的加工效果影响,建立不同间隙的螺旋流道的有限元模型,计算分析在不同间隙的条件下复合螺旋流场的特性(压力、湍流强度等)。结果表明:在三种设置值(1mm,1.5mm,2mm)比较结果下,间隙为1.5mm时,流场的综合特性表现得最好。该文还基于螺旋块不同转速对加工效果的影响进行了实验研究,结果表明:螺旋块在一定的转速下,能有效提高复合螺旋磨粒流的加工效果。; 黄成袁巧玲孙建辉褚聪沈明; 关键词：转速有限元模型

基于RNGk-ε模型的大曲率弯管的软性磨粒流加工仿真与实验被引量：4: 2016年; 针对微小尺寸、大曲率弯管结构化内表面难以使用工具进行接触式光整加工的问题。该项目提出了一种使用软性磨粒流加工此种类型弯管内表面的方法。为了验证理论分析的正确性,基于RNG k-ε湍流模型对加工过程中整个流道内部进行仿真实验。并搭建了实验平台进行加工实验,以验证仿真结果的可靠性。仿真的结果表明,磨粒在弯管内处于无规则的运动状态,并且弯管内部的内、外两侧壁面存在着明显的速度差和压力差,并且随着入口压力从2.0MPa增大至3.0MPa,内部压力与速度也随之增大。在加工实验中,对工件进行加工前,工件内表面各点粗糙度都相对较大,因此平均粗糙度也相应较大,大约为1.072μm。工件加工一段时间后,整个内表面的光整度变好,而且伴随着入口压力的增大,加工效果变好,表面粗糙的均匀程度提高,光整性也逐渐提高,可达0.450μm。加工实验结果证明磨粒在近壁区的切削痕迹确实呈无序化的运动形态,与前期的数值仿真结果相吻合。理论分析,仿真实验与加工实验共同为软性磨粒流实现微小尺寸、大曲率弯管的无工具精密加工提供了理论和现实依据。; 沈明戴勇褚聪叶见领葛满袁巧玲; 关键词：小尺寸

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褚聪