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CF表面Al_2O_3涂层及CF/Al_2O_3/HA复合材料的研究被引量：1: 2017年; 为缓解在制备碳纤维(CF)增强羟基磷灰石(HA)复合材料过程中CF的氧化损坏,采用溶胶-凝胶法配置的浓度为0.4 mol/L的溶胶能在CF表面制备厚度适中、形貌均匀的Al_2O_3抗氧化保护涂层.该涂层将在复合材料烧结过程中对CF起到保护作用,防止CF的氧化损伤,且当复合材料中Al_2O_3-CF的添加量为0.5wt%时其抗弯强度达到最佳7.31±0.05MPa,一定程度上改善了CF/HA复合材料的力学性能.; 赵雪妮何富珍王旭东王婉英张靖张黎杨建军; 关键词：CF HA 溶胶-凝胶法 AL2O3涂层

碳纤维表面电沉积制备钙磷涂层的研究被引量：3: 2015年; 采用电化学沉积法在PAN基碳纤维(CF)表面制备了钙磷涂层.通过SEM(Scanning Electron Microscope)、EDS(Energy Disperse Spectroscopy)和电沉积时极化曲线等对涂层进行了表征,研究了不同电流密度、沉积时间,以及供电模式等工艺参数对涂层形貌结构的影响,探索了钙磷涂层的电化学沉积规律以控制钙磷涂层的形貌结构.研究发现:沉积电流和沉积电压对涂层的相组成和形貌结构具有较大影响;在低电流密度下,涂层主要由针状晶粒组成;在高电流密度下,主要由棒状晶粒组成;增加沉积电流和沉积时间,有利于改善涂层的微观结构和均匀性.; 何剑鹏赵雪妮张靖王旭东王婉英; 关键词：电化学沉积碳纤维沉积电压

镁掺杂羟基磷灰石的制备及其生物活性研究被引量：7: 2017年; 采用水热合成法制备了镁掺杂羟基磷灰石,研究了不同Mg掺杂含量对羟基磷灰石生物活性的影响.对镁掺杂羟基磷灰石的物相成分、元素组成、官能团以及SBF浸泡后的形貌进行了表征.结果表明,镁的掺杂可以极大地提高羟基磷灰石的生物活性,当钙镁的理论原子比达到1∶1时,样品表面生成了大量的磷灰石,随着镁含量的增大,镁掺杂羟基磷灰石的生物活性随之提高.镁掺杂羟基磷灰石的研究为人工骨材料的临床应用奠定理论和应用基础.; 赵雪妮王婉英王旭东张靖张黎何富珍杨建军; 关键词：掺杂镁纳米羟基磷灰石生物活性

碳纤维的表面改性及羟基磷灰石涂层的制备被引量：4: 2017年; 采用浓HNO_3对碳纤维(CF)进行了表面改性,通过电化学沉积法分别在浓HNO_3改性前后的CF表面制备了羟基磷灰石(HA)涂层.分别采用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对涂层微观组织和物相组成进行了表征.研究表明:CF表面的电沉积产物为HA;经浓HNO_3改性后,CF表面HA涂层的沉积量明显增加,且形貌更加均匀致密;随着沉积电流的增加,涂层的沉积量先增加后减小,当电流为5 m A时,沉积量达到最大,约为2.7 mg,且涂层形貌由针状逐渐变为棒状;随着沉积时间的增加,涂层的沉积量逐渐增加,当沉积时间为2 h时,沉积量达到最大值3.6 mg.; 张黎赵雪妮王旭东王婉英张靖杨建军何富珍杨柯刘军鹏; 关键词：碳纤维表面改性电化学沉积羟基磷灰石涂层

碳纤维表面局部熔覆Al涂层的制备及其氧化工艺研究被引量：1: 2017年; 采用局部熔覆法复合水/化学氧化法对碳纤维(CF)表面Al涂层的制备及氧化工艺进行了研究,并采用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线能谱仪(EDS)和X-射线衍射仪(XRD)等对CF表面涂层的微观形貌和物相组成进行了表征.研究表明:采用局部熔覆法可以制备得到Al涂层,当拉丝速度为10mm/s时涂层表面形貌优良,能够实现对基体CF的完全包覆;当熔覆次数由1次增加至3次时获得的涂层致密均匀,厚度由0.8μm增加至3.1μm;研究还发现采用水氧化法可以实现Al涂层向Al_2O_3的转变,而采用化学氧化法时,CF表面的Al涂层存在大量溶解的现象.; 杨建军赵雪妮王旭东张靖王婉英张黎何富珍杨柯刘军鹏; 关键词：碳纤维 AL涂层

CrTiAlSiCN多元复合梯度涂层抗高温氧化及切削性能研究: 2017年; 采用多弧离子镀在TNMG160408-MA型数控刀具表面制备了CrN/CrTiAlN/CrTiAlSiN/CrTiAlSiCN复合梯度涂层.利用显微硬度计、WS-2005型涂层附着力自动划痕仪、洛氏硬度计以及UMT多功能摩擦磨损试验机对涂层硬度、膜基结合力以及摩擦学性能进行了研究.利用扫描电子显微镜(SEM)研究了大气氛围下,不同退火温度对CrTiAlSiCN多元复合梯度涂层形貌的影响.通过304不锈钢切削实验对涂层刀具的切削性能进行了研究,同时研究了不同刃口钝化工艺对涂层刀具使用寿命的影响.; 张靖赵雪妮王旭东王婉英张黎杨建军何富珍; 关键词：梯度涂层抗高温氧化性

海洋环境下钢材表面镀铝工艺的研究进展被引量：8: 2018年; 钢材作为基础性结构材料被广泛应用于海洋工程领域,随着国家对海洋开发的支持力度不断加大,对应用于此环境下的钢材的需求也不断增加。但是,暴露于苛刻海洋环境下的钢材极易与周围的含氯、硫等介质发生反应而受到严重腐蚀,同时,潮汐、日照、溶解氧、微生物以及深海压力和热液带来的高温等环境条件也会加速钢材的腐蚀,严重影响海洋工程设施的服役安全、寿命以及可靠性。因此,对钢材进行表面处理提高其耐腐蚀性能成为研究热点,其中涂层制备技术是最常用的腐蚀控制方法。铝及铝合金在腐蚀环境及高温氧化环境下表面可以形成一层致密的氧化膜,是一种常用的耐腐蚀涂层材料,通过不同工艺在钢材表面制备的铝涂层已达到了长效的防腐蚀效果。目前,制备铝涂层的工艺主要有热浸镀法、电镀法、包埋渗铝法及热喷涂法等。热浸镀铝工艺因操作简单、成本低廉而被广泛应用于海洋平台、海洋码头、桥梁等海洋基础设施。电镀铝工艺制备的涂层厚度、组织、形貌可控,可以实现在微小零件上的精准沉积。新型绿色环保的离子液体体系的开发,在提高电镀效率和涂层质量的同时降低了对环境的污染。粉末包埋渗铝制备的涂层具有极高的抗高温氧化性能,被广泛应用于海洋油气开采工程。低温包埋渗铝工艺可避免传统渗铝工艺高温导致的钢材力学性能下降。此外,浆料渗铝以及气相渗铝等工艺的开发拓宽了渗铝工艺的应用领域。热喷涂工艺在海洋环境下应用最为广泛,所制备的铝涂层具有极高的耐腐蚀性能,其中火焰喷涂、电弧喷涂、冷喷涂等工艺能够实现新型防腐蚀铝涂层的设计与制备。本文针对海洋环境下应用的钢材,详细介绍了在其表面镀铝工艺的研究进展,包括热浸镀、电镀、包埋渗铝和热喷涂等,并对不同镀铝工艺在海洋环境下; 王瑶赵雪妮党新安王旭东张黎杨建军何富珍张伟刚刘庆瑶; 关键词：热浸镀电镀热喷涂

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王旭东

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