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靳鑫

作品数:6 被引量:14H指数:3
供职机构:江苏徐州工程机械研究院更多>>
发文基金:江苏省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术

主题

  • 3篇力学性能
  • 3篇力学性
  • 2篇强塑积
  • 2篇MO
  • 1篇碳化物
  • 1篇铁基
  • 1篇铁基合金
  • 1篇铁基合金涂层
  • 1篇涂层
  • 1篇热影响区
  • 1篇铸钢
  • 1篇铸铁
  • 1篇显微组织
  • 1篇耐磨
  • 1篇耐磨性
  • 1篇接头
  • 1篇化物
  • 1篇回火
  • 1篇回火温度
  • 1篇基合金

机构

  • 6篇江苏徐州工程...

作者

  • 6篇李毅
  • 6篇靳鑫
  • 5篇陈波
  • 4篇范汇吉
  • 4篇朱鹏霄
  • 2篇崔海霞
  • 1篇冯坤
  • 1篇冯坤

传媒

  • 2篇金属热处理
  • 2篇热加工工艺
  • 1篇理化检验(物...
  • 1篇机械工程材料

年份

  • 1篇2020
  • 3篇2018
  • 1篇2017
  • 1篇2016
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
不同淬火介质对45钢组织性能的影响被引量:4
2016年
绘制出水和不同PAG浓度冷却液的冷却曲线,分析了PAG浓度对介质冷却能力的影响,研究了不同PAG浓度的淬火液对45钢显微组织的影响。结果表明随着PAG浓度的升高,介质的冷却能力下降。采用5%~8%PAG淬火液淬火后的45钢容易得到淬火托氏体,淬火托氏体大幅地降低45钢的冲击性能;采用20%PAG淬火液淬火后的45钢显微组织为半网状铁素体和极细的珠光体。
朱鹏霄李毅陈波范汇吉唐彩冯坤靳鑫
关键词:45钢淬火介质显微组织力学性能
高铬铸铁耐磨衬板断裂分析被引量:5
2018年
采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试以及断口微观分析等方法,对某高铬铸铁耐磨衬板在安装过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:该衬板断裂为穿晶脆性断裂,疏松、缩孔、铸造裂纹等铸造缺陷是造成衬板断裂的主要原因;衬板组织不均匀,碳化物粗大并有尖锐的棱角,表现出硬而脆的特征,未能抑制裂纹的扩展,最终导致衬板在安装外力作用下发生脆性断裂。
朱迎松李毅冯坤冯坤靳鑫
关键词:高铬铸铁脆性断裂碳化物
WC颗粒增强铁基合金涂层的组织及耐磨性被引量:4
2020年
采用等离子堆焊制备了两种尺寸WC颗粒增强铁基合金涂层。通过对两种合金涂层的显微组织、显微硬度、耐磨性及磨损形貌的分析,揭示了两种WC颗粒对堆焊层的影响。结果表明:小颗粒WC分布在堆焊层中下部,而大颗粒则均匀分布。小颗粒WC边缘发生溶解,而大颗粒未发生明显溶解。二者的胎体金属组织均为隐针马氏体和残余奥氏体基体上分布着初生碳化物(Fe,Cr)7C3和共晶碳化物。与小颗粒WC堆焊层相比,大颗粒WC堆焊层耐磨性更好;在磨损过程中,小颗粒WC发生碎裂现象,而大颗粒WC涂层则相对完整。
靳鑫李毅李毅崔海霞
关键词:WC颗粒铁基合金涂层耐磨性
G18NiMoCr3-6铸钢的热处理工艺被引量:1
2018年
研究了不同热处理工艺对G18Ni Mo Cr3-6铸钢组织和力学性能的影响。结果表明:G18Ni Mo Cr3-6钢经900℃奥氏体化正火后,显微组织为粒状贝氏体,试验铸钢具有最高的强度,但冲击韧性和塑性最低;经900℃奥氏体化正火、630℃回火后,显微组织转变为铁素铁+颗粒状碳化物,试验铸钢强度降低,塑性最高,韧性较好;经900℃奥氏体化淬火、630℃回火后,显微组织为回火索氏体,试验铸钢强度、塑性居中,韧性最高。综合比较,G18Ni Mo Cr3-6铸钢经900℃奥氏体化正火、630℃回火处理后,强塑积最高,综合力学性能最优。
范汇吉李毅李毅靳鑫陈波唐彩
关键词:MO力学性能强塑积
回火温度对G18NiMoCr3-6钢组织与性能的影响
2017年
研究了回火温度对G18Ni Mo Cr3-6铸钢组织和力学性能的影响。结果表明,在910℃加热淬火条件下,500℃回火时,显微组织为回火屈氏体。530~620℃回火时,显微组织为回火索氏体。随回火温度的升高,试验铸钢硬度和强度降低,但塑性和韧性则升高,强塑积先升高后降低。综合比较,在590℃回火时,试验铸钢具有最优的综合力学性能。
范汇吉李毅李毅陈波
关键词:MO回火温度力学性能强塑积
激光-MAG和MAG焊接Weldox960钢接头的组织与性能对比
2018年
分别采用激光-活性气体保护电弧焊(Laser-MAG焊)和MAG焊对Weldox960钢板进行焊接,对比分析了两种工艺焊接接头的显微组织及性能。结果表明:Laser-MAG焊接接头热影响区粗晶区的平均晶粒尺寸较小,为48μm,而MAG焊接接头的为95μm,两种焊接接头的显微组织基本相同,焊缝区组织为细小粒状贝氏体,细晶区组织为细小板条马氏体和粒状贝氏体,部分相变区组织为铁素体+粒状贝氏体;Laser-MAG焊接接头的热影响区宽度小于MAG焊接接头的,软化带也较窄,其拉伸性能和冲击性能均优于MAG焊接接头的,条件疲劳极限为320 MPa,高于MAG焊接接头的。
李毅朱鹏霄陈波范汇吉崔海霞唐彩靳鑫
关键词:热影响区
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