孙向伟
- 作品数：8 被引量：21H指数：3
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 高炉低w(TiO_2)炉渣流动性的研究被引量：6
- 2013年
- 为了有效地利用含钛磁铁矿,研究了低w(TiO2)炉渣的流动性。实验选定w(TiO2)的变化范围为1%～3%,碱度为1.15,以现场高炉渣为主,实验室添加化学试剂配半合成渣,研究了w(TiO2)的变化对炉渣流动性的影响。实验结果表明:在只变动w(TiO2)的条件下,w(TiO2)维持在2%左右有利于改善炉渣流动性;炉渣熔化性温度随着w(TiO2)的增加先减小后增加,当w(TiO2)为2%时炉渣熔化性温度最低。
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- 关键词：高炉炉渣流动性
- 在直吹管和风口内混合喷吹煤粉和废塑料的数值模拟被引量：3
- 2013年
- 运用数值模拟方法,对废塑料和煤粉混合喷吹条件下直吹管和风口内的燃烧特性进行了研究。将废塑料与煤粉按不同比例混合,在不同粒径分布下喷吹时,分析了直吹管和风口内的挥发分析出和燃烧的规律。结果表明,随着混合燃料中废塑料比例增加,颗粒粒径减小,混合燃料的燃烧性能提高;从喷吹单一煤粉到喷吹煤粉与废塑料比为5∶5的混合燃料时,直吹管和风口内燃烧率从3.35%提高到36.31%。
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- 关键词：废塑料煤粉混合喷吹数值模拟
- 喷吹煤粉对高炉下部压力场的影响
- 2012年
- 利用商业软件fluent研究了不同煤粉喷吹量和粒径下高炉下部压力场的变化。分析得出以下结论:在一定范围内,随着煤粉喷吹量增加,风口回旋区内绝对压力呈线性增加;大喷吹量会使高炉中心轴线、炉墙和死料柱截面上的压力增大;煤粉粒径由20～30μm增加到110～150μm,高炉中心轴线、炉墙和死料柱截面上的压力也会增大。
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- 关键词：煤粉粒径压力场数值模拟
- 最大炉腹煤气量与最大鼓风量的确定
- 2012年
- 从设计高炉出发,基于液泛现象和流态化现象的临界条件确定最大炉腹煤气量,用高炉炉腹煤气量指数验证计算的合理性,而最大炉腹煤气量对应于最大鼓风量。在本设计高炉冶炼条件下,为避免流态化现象和液泛现象的发生,冶炼1t生铁所允许的最大炉腹煤气量为1 444.59m3,最大鼓风量为1 107.64m3。
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- 关键词：炉腹煤气量炉腹煤气量指数
- 软熔带焦炭碳素熔损反应数值模拟被引量：1
- 2013年
- 采用商业软件Fluent对软熔带焦炭熔损反应进行了数值模拟,阐明了影响焦炭反应速率的主要因素,分析得到以下结论:焦炭反应速率随着焦炭粒度的增大而减小,随着入口气体速度的增大而减小;焦炭反应速率随着温度的增加而增加,随着CO2体积分数的增加呈线性关系增加。
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- 关键词：高炉焦炭数值模拟
- 软熔带形状参数对高炉下部压力场的影响被引量：7
- 2012年
- 利用商业软件fluent研究了不同的软熔带形状参数下高炉下部压力场的变化。分析得出以下结论:倒V形软熔带有利于降低高炉下部压力,高炉下部中心轴和炉墙处的压力随着软熔带厚度、宽度和根高的减少而降低,软熔带形状和根高的改变所带来的效果不如改变软熔带宽度和矿焦层厚度比所带来的效果明显。
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- 关键词：压力场软熔带形状参数数值模拟
- 风温对高炉碳排放量的影响被引量：1
- 2013年
- 高炉炼铁排放的CO2是钢铁行业排放温室气体的主要来源,CO2的产生与高炉内众多因素相关。通过物料平衡计算与热平衡计算,分析了风温对焦比、碳排放量的影响,得出定性定量的关系,对高炉减排有指导意义。研究结果表明:风温在950～1 400℃时,每升高100℃,焦比降低10.20 kg/t,碳排放量减少17.06 m3/t。
- 魏亲睿刘彪沈龙龙孙向伟高斌
- 关键词：风温碳排放
- 混合喷吹煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响被引量：5
- 2013年
- 为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP(聚丙烯)按5∶5混合时,炉腹煤气中φ(CO+H2)所占比例为47.96%,而单一喷吹煤粉时φ(CO+H2)所占比例为44.44%。
- 孙向伟沈龙龙刘彪魏亲睿高斌
- 关键词：废塑料煤粉混合喷吹
