徐心洁
- 作品数：7 被引量：36H指数：4
- 供职机构：成都飞机工业(集团)有限责任公司更多>>
- 发文基金：四川省应用基础研究计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺航空宇航科学技术一般工业技术更多>>
- 撞针体开裂分析被引量：2
- 2017年
- 材料为30CrMnSiA的撞针体零件在交付之后发现部分零件外表面存在裂纹,与其同批次的原材料表面亦在热处理工序之后发现疑似裂纹痕迹。通过对撞针体进行断口宏观及微观观察、能谱成分分析、金相组织检查和显微硬度测试,并与其原材料进行对比检查分析,最终确定了撞针体的开裂原因。结果表明:在热处理工序之前撞针体原材料已经存在初始折叠缺陷,该初始折叠缺陷是导致撞针体开裂的主要原因;建议在原材料进行热处理之前增加无损检测工序,及时排除初始缺陷(折叠)隐患。
- 徐心洁何军林文钦路寒王浩宇
- 关键词：折叠脱碳
- Al<,2>O<,3>-13％TiO<,2>热障涂层的制备及性能研究
- 热障涂层（TBC）是指由金属粘结层和陶瓷表面涂层组成的涂层系统，可以提高基体抗高温的能力，提高合金材料的使用温度。利用Al2O3-13％T1O2（AT-13）制备的热障涂层具有优异的耐磨、减摩、耐蚀等综合性能而应用广泛。...
- 徐心洁
- 关键词：等离子喷涂纳米AL2O3热障涂层热震性能耐蚀性能合金材料
- 文献传递
- 法兰盘接头断裂原因分析被引量：4
- 2013年
- 飞机气动系统中的法兰盘接头在完成安装后进行气密性试验,多次在压力未达到要求时发生开裂。通过对故障件进行断口宏、微观检查,金相组织分析等,结合接头的制造尺寸及安装环境综合分析,分析确定接头开裂的原因。结果表明:故障接头装配时与法兰盘贴合不平整是致使接头开裂的直接原因,接头材质塑性较差以及管壁厚度偏薄是导致接头开裂的促进因素。
- 朱凯徐心洁何军廖竹
- 关键词：压痕拉应力壁厚
- 等离子喷涂氧化铝涂层的热震性能及微观组织特征被引量：10
- 2011年
- 以团聚氧化铝复合颗粒为原料,采用等离子喷涂法,变化特征喷涂参数(CPSP),在Q235钢表面制备陶瓷涂层。对制备的涂层进行热震性能测试,并用扫描电镜和X射线衍射仪分析粉末和热震性能较优涂层的微观结构和相组成特征。结果表明:随特征喷涂参数(CPSP)值的上升,热震循环次数先增大后降低;以适中的特征喷涂参数(CPSP=750 A.V/L.min-1)制备的陶瓷涂层,热震循环次数最大;其微观结构为典型的双模结构,由部分熔化区和完全熔化区组成;涂层中主要物相为γ-Al2O3、α-Al2O3和Al2TiO5。
- 马东林贺毅王兰徐心洁
- 关键词：热震性能
- 大型薄壁铸件铆接裂纹原因分析被引量：2
- 2013年
- 某飞机上的一大型薄壁铸件在与蒙皮铆接时多次发生开裂,造成严重的安全隐患。通过对故障件进行的断口宏、微观检查,金相组织分析以及相关工艺试验,经综合分析讨论,明确了铸件铆接时出现裂纹的原因。结果表明:该零件铸造时变质处理不充分,材质塑性差,降低铆接时承受冲击的能力是导致开裂的主要原因,零件装配存在应力也是导致开裂的重要因素。
- 朱凯徐心洁杨群何军林文钦
- 关键词：变质处理保温时间
- 等离子喷涂纳米Al_2O_3-13%TiO_2陶瓷涂层的工艺研究被引量：4
- 2010年
- 采用正交实验方法对等离子喷涂纳米Al2O3-13%TiO2陶瓷涂层的电压、电流及主气流量进行优化设计,并利用SEM、XRD对纳米Al2O3-13%TiO2复合粉和涂层进行检测和分析。结果表明,影响涂层热震性能的因素主次关系是电流>电压>主气流量;优化后的喷涂参数为电压60 V,电流450 A,主气流量40 L/min,优化后纳米涂层的熔融、涂覆状态有所改善。喷涂时涂层中生成了γ-Al2O3,增加了涂层内的孔隙率,同时,Rutile-TiO2相转变成Brookite-TiO2相,增加了涂层中的内应力,加剧了裂纹的扩展,降低了涂层的抗热震性能。
- 徐心洁贺毅马东林
- 关键词：热震性能等离子喷涂纳米陶瓷工艺参数
- 等离子喷涂Al_2O_3-13%TiO_2复合陶瓷涂层的组织及热氧化性能的研究被引量：14
- 2010年
- 采用大气等离子喷涂法在Q235钢上喷涂了常规微米、纳米Al2O3-13%TiO2复合涂层,对2种涂层进行了高温热氧化实验。利用XRD对比分析了2种涂层及其相应粉末的相组成,利用SEM观察了涂层的表面、截面形貌,并运用EDS对2种涂层的组分分布情况进行分析,比较2种涂层的不同结构及热氧化性能,初步探讨了涂层热氧化失效的原因。结果表明:2种粉末在喷涂之后,涂层中的α-Al2O3均有所减少,生成了γ-Al2O3,金红石TiO2相转变成了板钛矿型TiO2相,增加了涂层的内应力,加剧了裂纹的扩展;常规微米涂层中的孔洞细小但密集,纳米涂层中的孔洞较大但不密集,且大部分的气孔都存在于部分熔化区的内部;涂层在喷涂过程中所生成的气孔以及热氧化过程中由于热应力而产生的裂纹是造成涂层失效的直接原因。
- 徐心洁贺毅马东林刘元忠
- 关键词：等离子喷涂热氧化
