刘建成
- 作品数：43 被引量：92H指数：5
- 供职机构：太原理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金山西省自然科学基金山西省科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>
- SiCp/Al轴向超声振动微铣削的切削特性试验研究被引量：6
- 2020年
- 针对SiCp/Al复合材料微铣削刀具易磨损、难以获得高质量加工表面的问题,对40%体积分数的SiCp/Al复合材料采用轴向超声振动进行辅助微铣削,根据轴向超声振动微铣削的切削特点,通过试验研究铣削力信号的幅频特性,三向切削力随主轴转速、切削深度和每齿进给量的变化规律,并与普通微铣削进行和对比。结果表明:采用轴向超声振动辅助微铣削,三向铣削分力都呈现出随主轴转速先增大再缓慢减小的趋势,可使3个方向的铣削力减小10%~50%。
- 董志国魏秋艳刘建成赵雪岩张鑫祺
- 关键词：SICP/AL复合材料微铣削铣削力
- 锻造高铬铸铁的机械性能
- 孙逊李达刘建成
- 关键词：力学性质金相组织断口金相锻造白口铁高铬铸铁
- 椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法
- 本发明公开了一种椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法，该方法通过如下光整装置实现：光整装置包括机架25，机架25上左端水平安装第一推料缸2，第一推料缸2左端面安装有第一液压缸1，第一液压缸1活塞杆与第一推料缸...
- 董志国刘建成 张宇超张晓东
- 文献传递
- 机械微细加工辅助用超声振动台的设计被引量：1
- 2015年
- 基于一维纵向振动理论,利用理论解析法设计了机械微细加工辅助用振动平台。利用有限元软件进行优化设计,确定了圆锥段的最佳开槽数量和圆柱段的最佳开狭缝数量,改善了工作面的振幅分布均匀性,增大了工作面的振幅;增加圆锥段的长度以减小振动平台的谐振频率,通过有限元分析,研究了振动平台的谐振特性,满足工程应用的要求,验证了设计方法的可行性。为大尺寸振动体的设计提供了一种简便的方法。
- 赵蕾梁欣吕明王时英刘建成
- 关键词：超声振动微细加工有限元法谐振特性
- SiCp/Al超声辅助扩孔微钻削的切削特性与试验研究被引量：1
- 2022年
- SiCp/Al的硬脆性使其在微孔钻削中很难形成高质量表面,且孔出口崩边严重。提出在扩孔钻削的基础上施加轴向超声辅助对SiCp/Al进行微钻削加工。文章分析了超声辅助微钻削的断续切削条件以及主切削刃与横刃在微钻削过程中的切削状态,采用传统钻削,超声辅助钻削,扩孔钻削,扩孔超声辅助钻削等四种切削工况分别加工f0.9mm,2mm深的通孔,对比微孔钻削力、孔壁质量和孔出口质量。结果表明:施加轴向超声辅助微钻削对孔的内壁质量有较明显改善,但崩边情况仍然严重。扩孔加工可有效抑制孔出口的崩边情况,但在同等参数条件下孔内壁质量比超声辅助钻削所得孔壁质量差。相比其他工况,利用超声辅助扩孔钻削加工所得的孔的综合质量最高。
- 赵雪岩董志国轧刚刘建成
- 关键词：切削力扩孔
- 可控倒锥角微孔磨料流加工成形研究被引量：4
- 2018年
- 运用fluent软件对微孔近壁面处的磨粒相对壁面的压强和速度进行分析计算,求得在微孔壁面处沿轴线方向的速度和压强,在轴向方向上微孔壁面处的速度变化不大,而在轴向方向上微孔壁面处的压强呈逐级递减的趋势,通过切削经验公式Preston方程计算得到磨粒在不同时间下对微孔长度方向上的材料去除量,与相同实验参数下的加工成形的倒锥角微孔进行对比,仿真结果与实际加工中的微孔的倒锥角相吻合。从而实现控制加工时间来实现不同微孔倒锥形角度的加工成形研究。
- 段泽斌轧刚董志国刘建成
- 关键词：磨料流
- TC4钛合金微孔加工钻削力的仿真与试验研究被引量：8
- 2018年
- 通过对TC4钛板上钻削?0.1mm微孔的研究,建立了一种能够精确预测钻头所受钻削力的切削力模型。利用解析法分别将主切削刃和横刃离散成一系列斜角切削单元和直角切削单元;应用Deform软件,并充分考虑微细加工中特有的尺寸效应,模拟出每个单元所受的力;建立切削单元的局部坐标系与整个钻头的整体坐标系,将每个切削单元所受的力转化为整个钻头所受的力,进而求出整个钻头的轴向力与扭矩。通过多组工艺参数的仿真与实验,表明该切削力模型能够比较精确地测出微钻削过程中的钻削力。
- 王凯旋董志国轧刚刘建成
- 关键词：TC4钛合金尺寸效应
- 一种圆管内壁超声振动辅助磨料流精密光整加工方法
- 本发明涉及零件内表面抛光领域，尤其涉及针对圆管内壁等轴对称结构的回转型内表面进行精密抛光的领域。一种圆管内壁超声振动辅助磨料流精密光整加工方法，在圆管试样中通入流体磨料，在圆管试样以其轴线为中心，沿圆周方向上施加振幅为A...
- 董志国刘建成轧钢白小云
- 考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度的理论分析与研究
- 2016年
- 为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在旋转过程中,刀具偏摆和每齿进给量对微铣削瞬时切削厚度的影响。通过将几种切削厚度模型进行对比分析,考虑刀具偏摆的切削厚度模型更加接近真实情况。
- 苏玉龙董志国轧刚刘建成
- 基于能量的微切削最小切削厚度有限元仿真研究被引量：4
- 2020年
- 针对微细切削加工技术中存在的影响加工质量和稳定性的最小切削厚度问题,建立了最小切削厚度模型,对在一定加工条件下的不同材料最小切削厚度的估值进行了研究。分析了微切削过程中工件与刀具圆弧半径接触面上分流点的位置和受力情况,从最小能量的角度建立了最小切削厚度的计算公式;建立了微细切削加工的正交切削有限元仿真模型,定义了用于仿真的工件材料的本构模型,运用ABAQUS仿真软件对工件与刀具圆弧半径接触处的单元能量进行了有限元仿真研究。研究结果表明:在微细切削加工过程中,工件与刀具圆弧半径接触处存在能量较小的一段分流区域,通过分流区域的位置可以对一定加工条件下的最小切削厚度进行估算;工件与刀具之间的摩擦系数是影响最小切削厚度的重要因素。
- 周纯江刘建成金济民
- 关键词：ABAQUS有限元仿真
