赵玲玲
- 作品数：3 被引量：40H指数：3
- 供职机构：哈尔滨工业大学更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 电镀金刚石砂轮高效精密修整及熔融石英磨削试验研究被引量：21
- 2013年
- 大尺寸光学玻璃元件主要采用细磨粒金刚石砂轮进行精密/超精密磨削加工,但存在砂轮修整频繁、工件表面面形精度难以保证、加工效率低等缺点。采用大磨粒金刚石砂轮进行加工则具有磨削比大、工件面形精度高等优点,然而高效精密的修整是其实现精密磨削的关键技术。采用Cr12钢对电镀金刚石砂轮(磨粒粒径151μm)进行粗修整,借助修整区域聚集的热量加快金刚石的磨损,可使砂轮的回转误差快速降至10μm以内。结合在线电解修锐技术,采用杯形金刚石修整滚轮对粗修整后的电镀砂轮进行精修整,砂轮的回转误差可达6μm以内,轴向梯度误差由6μm降至2.5μm。通过对修整前后的金刚石砂轮表面磨损形貌成像及其拉曼光谱曲线分析了修整的机理。对应于不同的砂轮修整阶段进行熔融石英光学玻璃磨削试验,结果表明,砂轮回转误差较大时,工件材料表面以脆性断裂去除为主;随着砂轮回转误差和轴向梯度误差的减小,工件表面材料以塑性去除为主,磨削表面粗糙度为Ra19.6 nm,亚表层损伤深度低至2μm。可见,经过精密修整的大磨粒电镀金刚石砂轮可以实现对光学玻璃的精密磨削。
- 赵清亮赵玲玲王宇孟琦
- 关键词：熔融石英
- 超硬微结构表面模具的精密磨削加工技术被引量：13
- 2011年
- 针对超硬模具材料,研究磨削方式(顺磨和逆磨)、进给率和主轴转速等磨削参数对磨削后微结构表面的表面粗糙度和尖锐部分完整性的影响规律。基于磨削结果,对微结构表面质量不均一现象以及微结构表面磨削过程中的砂轮磨损分布进行研究。试验结果表明磨削后的微结构侧表面粗糙度小于底面粗糙度。采用逆磨可以获得更低的粗糙度和更加完整、锋利的尖锐部分。磨削后的表面粗糙度随着进给率的降低而减小,当进给率为0.2 mm.min–1时,微结构底面平均表面粗糙度Ra89 nm,侧面为Ra 60 nm。磨削后,尖锐部分圆弧半径随进给率的降低呈现减小趋势,当进给率为0.5 mm.min–1时,其平均圆弧半径最小,为0.67μm。主轴转速对表面粗糙度和尖锐部分圆弧半径的影响不大。由阶梯光栅表面结构性引起的,相对于其各个表面的磨削轨迹不相同,是导致磨削后阶梯光栅表面质量不均一现象主要原因。在微结构表面的磨削加工过程中,相对于砂轮的径向和轴向磨损,砂轮的形貌磨损更为严重。
- 郭兵赵清亮JACKSON Mark J赵玲玲
- 关键词：超硬材料砂轮磨损
- 基于大磨粒金刚石砂轮的光学玻璃高效精密磨削技术研究
- 光学玻璃的高精度、高效率磨削加工已经成为国家光学工业以及国家重大工程项目比如“神光Ⅲ”的重要发展方向。目前，光学玻璃的精密超精密磨削主要采用细磨粒金刚石砂轮/(树脂基和金属基/)进行，但是频繁的修整过程大大降低了加工效率...
- 赵玲玲
- 关键词：光学玻璃信号监测
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