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激光熔覆Fe-36Ni因瓦合金涂层的组织与耐磨性研究被引量：5: 2017年; 利用半导体激光器在45钢表面制备了Fe-36Ni因瓦合金熔覆层。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及能谱(EDS)对熔覆层的显微微组织进行分析。利用显微硬度计和磨损试验机以及多功能材料表面性能测试仪测试熔覆层的显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明:单道Fe-36Ni因瓦合金熔覆层表面光滑,组织均匀致密,多道搭接熔覆层组织在搭接外出现较多裂纹。熔覆涂层物相为Fe_(0.64)Ni_(0.36)和γ-(Fe,Ni)相,保证了因瓦效应的产生;单道与多道熔覆层的平均显微硬度基本相同,分别为395 HV0.2和389.2 HV0.2;单道与多道熔覆涂层的摩擦系数分别为0.508和0.602;单道熔覆层的耐磨性是多道搭接熔覆涂层的3.1倍。; 张坚王震赵龙志刘德佳赵明娟; 关键词：激光熔覆因瓦合金多道搭接

Ti含量对Fe-Ni-Ti激光熔覆层摩擦性能的影响被引量：8: 2020年; 目的研究Ti含量对因瓦合金基熔覆层原位增强的影响。方法运用半导体激光器制备了Fe-Ni-Ti激光熔覆层,研究了Ti含量对熔覆层的影响。利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪对熔覆层显微组织进行了表征,运用硬度计和摩擦磨损实验机对熔覆层的显微硬度和耐磨性进行了分析。结果在Fe-Ni因瓦合金粉末中加入Ti元素,原位生成了TiC/Fe-Ni激光熔覆层,原位TiC对熔覆层基体晶粒具有明显的细化作用。随着Ti含量的增加,复合涂层的晶粒尺寸减小,然后保持稳定。当Ti含量较低时,熔覆层主要由γ-[Fe,Ni]奥氏体组成;当Ti含量达到8%时,熔覆层基体相结构变成了α相,因瓦效应消失,产生了微裂纹和孔洞缺陷。Ti元素最佳添加量为6%,此条件下熔覆层没有裂纹,显微硬度最高,熔覆层耐磨性最好。结论因瓦合金涂层中添加钛可以形成良好的原位强化,钛的添加量具有最佳值,过量添加钛将消除Fe-Ni合金激光熔覆层特有的因瓦效应,熔覆层磨损机制主要为粘着磨损,兼具磨粒磨损。; 赵龙志赵龙志王震赵明娟王震唐延川赵明娟李劲; 关键词：激光熔覆钛含量原位自生

光催化/混凝一体化水处理工艺: 本发明属于水处理技术领域，涉及水处理，尤其涉及一种光催化/混凝一体化水处理工艺，包括：将待处理源水引入光催化/混凝一体化反应池内，加入光催化剂，使其与源水充分混合搅拌进行光催化反应；光催化反应进行一段时间后，投加混凝剂，...; 胡锋平王鑫郑晓环吴琦胡腾方姜康琪王震

激光功率对激光熔覆Fe-36Ni因瓦合金涂层组织与耐磨性的影响被引量：8: 2017年; 利用半导体激光器在45~#钢表面制备Fe-36Ni因瓦合金熔覆层,采用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)及能谱(EDS)对熔覆层的显微微组织进行分析。利用显微硬度计和磨损试验机以及多功能材料表面性能测试仪测试熔覆层的显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明,Fe-36Ni因瓦合金熔覆涂层表面光滑平整,熔覆涂层物相为Fe_(0.64)Ni_(0.36)和γ-(Fe.Ni)相,保证了因瓦效应的产生。随着激光功率的增加,熔覆层组织先细小后变得粗大;随着激光功率的增加,熔覆层的显微硬度和耐磨性表现为先升高后降低,当激光功率为1 400 W时,熔覆层硬度达到最大值395.1HV0.2,为基体的1.6倍;熔覆层耐磨失重为0.006 7g,为基体的2.2倍。; 张坚王震赵龙志刘德佳赵明娟; 关键词：激光熔覆因瓦合金激光功率

基于因瓦效应的Fe-Ni-Al(Ti)复合涂层激光熔覆研究: 高速列车结构件、岔道关键轨件、金属模具等工作环境恶劣，承受磨损、腐蚀、疲劳复杂载荷，致使这些关键零部件过早地发生表面失效，降低了装备的整体寿命。通过激光熔覆技术在金属材料表面制备金属间化合物耐磨涂层是一种前景广阔的处理方...; 王震; 关键词：激光熔覆显微组织耐磨性能

基于正交试验法的激光熔覆4J36低膨胀合金涂层工艺优化被引量：2: 2016年; 用半导体激光器在45#钢表面激光熔覆4J36低膨胀合金涂层,采用正交试验方法研究激光功率、扫描速度、送粉率、搭接率等工艺参数对熔覆层表面裂纹及显微硬度的影响。结果表明:4种参数对熔覆层裂纹及显微硬度都有影响,其中激光功率对两指标影响最大,而搭接率影响最小;当激光功率为1 400 W、送粉率为25 g/min、扫描速度为270 mm/min、搭接率为45%时,熔覆层表面裂纹最少;当激光功率为1 400 W、送粉率为30 g/min、扫描速度为270 mm/min、搭接率为40%,熔覆层显微硬度最高,可达到457.2HV0.2。; 张坚王震赵龙志刘德佳赵明娟; 关键词：激光熔覆正交试验显微硬度

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王震