洪峰
- 作品数：18 被引量：9H指数：2
- 供职机构：武汉理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江苏省科技成果转化专项资金湖北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 超薄壁不锈钢波纹管件液压成形工艺研究
- 2023年
- 为了解决传统拼焊制造超薄壁不锈钢波纹管弹性差、寿命短、易破裂等问题,采用液压成形技术成形超薄壁不锈钢波纹管件。针对超薄壁不锈钢波纹管件截面形状复杂以及管壁易失稳起皱破裂的成形难点,设计了不同的加载路径。利用CATIA进行建模,使用Dynaform有限元分析软件进行数值模拟。基于波纹管成形过程中的波高与壁厚减薄情况研究了模具间隙、预胀形内压和整形压力对成形质量的影响规律。试验结果表明,对于复杂异形截面的填充,管内压强和轴向进给的增大有利于材料流动进入圆角区域以及管坯与模具的贴合。对于内径Φ50 mm,壁厚0.4 mm的复杂截面波纹管,预胀形内压7.5 MPa,整形压力20 MPa,轴向进给为20 mm为最佳参数匹配。开展了相关试验,验证了模拟结果与试验结果相符,获得的波纹管满足尺寸与性能的需求。
- 孙康洪峰龙曲波胡志力庞秋
- 关键词：超薄壁异形截面液压成形
- 中厚板的反挤凸柱成形规律被引量：1
- 2017年
- 运用有限元软件DEFORM-3D对5 mm厚的20钢中厚板进行了反挤凸柱成形模拟研究,对比分析了封闭式模腔、全开式模腔、半开式模腔挤压成形时材料的变形特点。研究揭示了3种成形方式下金属的流动规律、等效应力及等效应变的分布、载荷与行程的关系,从而可根据成形载荷、凸柱高度与凸凹模行程的关系来合理选择模腔形式。进而研究了凸凹模圆角半径、凸柱直径与坯料初始直径之比d/D、凸凹模下行速度等因素对于各挤压方式下凸柱高度的影响。最后,选取半开式模腔成形凸柱进行实验,实验结果和有限元模拟结果符合较好,验证了有限元模拟的准确性。
- 亢飞毛华杰刘艳雄洪峰
- 关键词：有限元中厚板反挤压模腔等效应变
- 一种金属轴承微观组织缺陷无创修复方法
- 本发明公开了一种金属轴承微观组织缺陷无创修复方法，属于金属锻坯件制造改性技术领域，该方法主要作用对象为轴承的环锻件，通过扫查装置对微观组织缺陷进行精准、重复定位，结合相控阵超声检测仪采集到的微观组织缺陷定位数据及显示的探...
- 华林孙倩吴敏洪峰
- 文献传递
- 倒档棘轮外齿冷精锻工艺的比较研究被引量：1
- 2016年
- 针对倒档棘轮外齿上下不对称的特点,制定了倒档棘轮外齿两种冷精锻成形工艺方案。采用Deform-3D有限元软件对其精锻成形过程进行数值模拟分析,比较了两种成形工艺方案中的金属流速及充填效果。分析结果表明,采用成形+切削的工艺方案成形倒档棘轮外齿时,金属流动均匀,充填效果理想。采用成形+切削工艺进行生产试制表明,倒档棘轮外齿成形件的凸台底部角隅处充填饱满、齿轮齿面完整,外齿成形精度及抗疲劳强度得到提高。
- 靳湾湾张太良王华君丁力张扣宝洪峰
- 关键词：冷精锻充填效果力学性能
- 碳化铌覆层模具在冷挤压过程中的温度场与磨损行为
- 2016年
- 在冷挤压模具表面制造碳化铌(Nb C)覆层,可望满足恶劣的工作环境对冷挤压模具表面性能的需求。本文以套筒零件的冷挤压为例,通过有限元建模与Archard磨损模型相结合的方法,获得了无覆层凸模和不同厚度的碳化铌覆层凸模在冷挤压过程中的温度场变化和磨损规律。研究结果表明:相对于无覆层凸模,碳化铌覆层凸模在有限元模拟冷挤压过程中服役性能良好,可降低模具内部温度,显著增强模具表面的耐磨性能;覆层厚度过厚或者过薄都会降低模具表面的耐磨性,覆层厚度为10μm时耐磨性最好。以上研究可探索碳化铌覆层在冷挤压过程中对模具的保护作用。
- 王华君洪峰周小光李秋王华昌
- 关键词：冷挤压温度场
- 基于5G信号传输的环锻件超声检测方法
- 本发明公开了一种基于5G信号传输的环锻件超声检测方法，包括以下步骤：根据环锻件的厚度，调整探头到环锻件的距离，使探头与环锻件紧密贴合；确定起点，探头开始围绕环锻件轴心进行环扫；若检测出疑似缺陷，则暂停环扫，探头在疑似缺陷...
- 华林吴敏洪峰孙倩
- 一种环锻件超声检测的扫查装置
- 本发明公开了一种环锻件超声检测的扫查装置，包括支架、环扫工作台、径向定位装置、定扫装置和探头，环扫工作台设置于支架上，径向定位装置设置于环扫工作台上，定扫装置设置于径向定位装置上，探头设置于定扫装置上。本发明实现自动化扫...
- 华林洪峰吴敏孙倩
- 文献传递
- 超薄不锈钢波纹管液压成形力学分析与工艺研究
- 2024年
- 超薄不锈钢波纹管具有优异的弹性性能,但超小厚径比、圆角半径等特征导致其成形过程中易发生破裂、屈曲等缺陷,制约了其在汽车领域的发展与应用。通过理论分析建立了薄壁波纹管在自由胀形、内压力与轴向力共同作用下的力学模型,发现了不同应力、应变状态下内压力的上下限以及内压力与胀形波高的关系。通过试验与数值模拟相结合的方式,研究了初胀内压力、整形内压力与加载路径对薄壁波纹管成形质量的影响。采用最优工艺参数,得到的波纹管平均外径为Φ70.7 mm,误差小于2%,验证了力学分析与数值模拟的准确性,为汽车关键零部件的制备提供了参考。
- 陈一哲鲁栋马小瑶洪峰赵世龙王辉华林
- 关键词：波纹管液压成形力学模型内压力加载路径
- 热锻模镍基堆焊覆层的制备及高温性能研究
- 热锻模工作环境恶劣，模具长期在高温环境中承受较大机械载荷以及冷热疲劳的作用，容易发生高温磨损、高温软化以及高温疲劳等破坏失效。等离子粉末堆焊是一种经济有效的模具延寿工艺，通过在模具表面上堆焊制备出高性能表面覆层可以大幅提...
- 洪峰
- 关键词：热锻模镍基合金高温性能
- 文献传递
- 钴基碳化钨堆焊覆层的制备及耐磨性分析被引量：3
- 2019年
- 为了探究钴基碳化钨覆层对提高热锻模具的寿命的影响,采用粉末等离子堆焊的方法在热锻模具钢H13基材表面制备了碳化钨增强钴基堆焊层。堆焊层按照增强相碳化钨的含量不同而设计出4种配方并制备出相应的堆焊层。利用金相显微镜和扫描电镜观察、分析堆焊层形貌和组织,并通过EDS分析堆焊层的化学成分;对不同碳化钨含量的钴基堆焊层进行显微硬度、磨损性能的测试,探究碳化钨含量对堆焊层性能的影响。实验结果表明:碳化钨增强钴基堆焊层与基体冶金结合良好,堆焊层较H13钢基体的硬度有较大提高,碳化钨含量为30%时的堆焊层耐磨性最好,其耐磨性较基体提高了10倍。
- 周艳霞洪峰王华君李爱农
- 关键词：热锻模具堆焊碳化钨钴基
