曹勇
- 作品数：21 被引量：56H指数：4
- 供职机构：宝钢不锈钢有限公司更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 不锈钢与碳钢混合冷连轧数学模型研究
- 不锈钢与碳钢冷连轧产品特性和标准要求不同，控制要求和数学模型也存在差异。笔者认为不锈钢与碳钢混合轧制时数学模型的结构和基本功能两者可以共用，但由于不锈钢自身材质的特点和产品要求的特殊性，不锈钢生产过程控制的设定要求有别于...
- 曹勇羌菊兴
- 关键词：碳钢不锈钢冷连轧
- 不锈钢板带冷轧变形区油膜厚度数学模型
- 2012年
- 不锈钢板带冷轧过程中,变形区内油膜厚度对轧制工艺参数设定和表面质量控制有重要的影响。分析了SUS430不锈钢板带冷轧过程变形区内油膜厚度分布规律,分别实验研究了SUS430不锈钢冷轧过程板带和轧辊平均速度、轧辊压扁半径和变形弧长之比、轧制油的动力黏度和咬入角之比、轧制油黏度与压黏系数及平均速度之积、轧辊和带钢均方差粗糙度、轧制油压黏系数和变形抗力之积、乳化液温度差和温黏系数之积等对油膜厚度的影响。在大量实验数据分析的基础上回归建立了变形区油膜厚度数学模型。计算结果与实测值符合良好。
- 李长生陈金山韩文龙沈继程曹勇
- 关键词：不锈钢油膜数学模型表面粗糙度
- 冷连轧过程弯辊力模型研究与开发被引量：4
- 2017年
- 弯辊力设定对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750mm冷连轧机组的设备与工艺特点,计算并分析了弯辊力设定对成品带钢板形的影响规律。深入研究了带钢宽度、单位轧制力、中间辊横移量、带钢入口厚度、带钢凸度、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响。通过大量统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力的设定计算模型。采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差小于3.14%,成品带钢的板形标准差平均值降至2.64IU,新模型对成品带钢板形质量的控制有明显改善和提高。实践证明:该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性,适合于工业生产。
- 陈金山王君朱涛曹勇
- 关键词：冷连轧弯辊力凸度
- 铁素体不锈钢冷连轧热划伤成因与控制措施的探讨
- 热划伤一般是指在带钢表面存在条状划痕,沿轧制方向呈不规则分布,宽度一般如发丝粗细,也有几个毫米宽,是冷连轧特别是铁素体不锈钢冷连轧生产中经常遇到的技术性难题,产生机理复杂,影响因素较多。本文基于科研项目"不锈钢冷连轧带钢...
- 曹勇沈继程蔡冬敏韩武强
- 关键词：不锈钢乳化液
- 文献传递
- 一种具有良好抗皱性能的铁素体不锈钢及其制造方法
- 一种具有良好抗皱性能的铁素体不锈钢及其制造方法，该钢的化学成分质量百分数为：C：0.02～0.08％，N：0.02～0.08％，Si：0.05～0.60％，Mn：0.05～0.50％，Cr：12.0～19.0％，Cu：0...
- 杜伟陈龙夫张鑫张伟吴狄峰曹勇蔡冬敏
- 文献传递
- S-6轧机的过程控制技术及其在线运用
- 在简单介绍S-6轧机结构的基础上较为详细地介绍了S-6轧机过程控制的设定计算功能和系统自适应,通过其在宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂不锈钢热带酸洗机组的实际在线运用,提出了一些保证S-6轧机在线稳定运行的措施和建议.
- 曹勇袁静
- 关键词：轧机结构系统自适应
- 文献传递
- 冷连轧过程中间辊横移模型研究与设定被引量：4
- 2016年
- 中间辊横移对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750mm冷连轧机组的设备与带钢轧制的工艺特点,建立了UCM轧机的横刚度系数分布曲线,计算并分析了中间辊横移位置设定对成品带钢板形和横向厚度分布的影响规律。深入研究了带钢宽度、单位轧制力、工作辊辊径及工作辊热凸度等因素对最优中间辊横移位置的影响规律。通过大量统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程中间辊横移位置的设定计算模型。采用新模型设定中间辊横移位置,成品带钢的边部减薄量减小了22μm,板形统计值提高了4.41%,板形标准差平均减小了1.51IU,新模型对成品带钢边部减薄量和板形的控制均有不同程度的改善和提高。实践证明,该中间辊横移模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性,适合于工业生产实践。
- 陈金山王君韩武强曹勇
- 关键词：中间辊冷连轧横移板形
- 冷连轧过程控制系统通讯功能设计被引量：2
- 2015年
- 高效率、高可靠性的通讯对冷连轧过程控制系统至关重要。为此,自主研发了分布式进程通讯系统,采用进程通讯中间件解决进程间通讯问题,同时基于TCP/IP公共协议采用Socket通讯,实现各子系统之间的通讯,并在Windows操作系统环境下成功地搭建了分布式进程通讯网络。该通讯设计能够完成各进程模块的实时通讯、支持分布式部署、保证容错性和健壮性、便于扩展功能的实现,目前已成功应用于1750mm冷连轧过程控制系统中且运行稳定。仿真实验表明,该通讯设计能有效地降低网络的丢包率。实践证明,该系统性能优越、可靠性强且简单易用,完全满足了现场过程控制系统的动态数据交互需求,适合于工业生产实践。
- 陈金山李长生朱涛曹勇
- 关键词：冷连轧中间件数据传输
- 轧辊粗糙度对不锈钢板带表面和工艺参数的影响被引量：26
- 2013年
- 不锈钢板带冷轧过程中,轧辊表面粗糙度对轧制工艺参数设定和表面质量控制有重要的影响。在实验室对SUS430不锈钢进行冷轧润滑试验,利用Quanta 600扫描电子显微镜、Zeiss-LSM 700光学显微镜和粗糙度仪等研究冷轧过程中轧辊表面粗糙度对带钢表面粗糙度、表面微观缺陷率、表面油膜厚度和轧制力的影响。结果表明,粗糙度为0.7μm轧辊在低质量分数乳化液下对带钢表面改善较为明显,高质量分数乳化液下带钢粗糙度随轧辊粗糙度的增加而增加;降低轧辊粗糙度有利于减小表面缺陷率;随着轧辊粗糙度的增加,低质量分数乳化液下带钢表面油膜厚度呈现先增加后减小的趋势,高质量分数乳化液下采用粗糙度0.7μm轧辊,油膜厚度最大;随着轧辊粗糙度的增加,高质量分数乳化液下轧制力逐渐增加,低质量分数乳化液下使用粗糙度0.8μm轧辊,轧制力较小。
- 陈金山李长生曹勇
- 关键词：不锈钢轧制力油膜
- 1750mm冷连轧机弯辊力模型研究与设定被引量：4
- 2017年
- 针对1 750mm冷连轧机组的设备特点,计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律。深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响。通过统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型。采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67%,成品带钢的板形标准差平均值降至1.83IU。实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性。
- 陈金山王君曹勇
- 关键词：冷连轧弯辊力板形凸度
