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熊杰

作品数:6 被引量:16H指数:3
供职机构:太原科技大学更多>>
发文基金:山西省自然科学基金博士科研启动基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:机械工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 5篇机械工程
  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 2篇星轮
  • 2篇行星轮
  • 2篇有限元
  • 2篇数值模拟
  • 2篇平移
  • 2篇轴承
  • 2篇装载机
  • 2篇齿轮
  • 2篇齿轮式
  • 2篇值模拟
  • 1篇压下螺母
  • 1篇压下装置
  • 1篇有限元分析
  • 1篇预紧
  • 1篇预紧力
  • 1篇圆锥滚子
  • 1篇圆锥滚子轴承
  • 1篇载荷
  • 1篇载荷分布
  • 1篇轧机

机构

  • 6篇太原科技大学
  • 2篇杭州航天电子...
  • 1篇洛阳轴承研究...
  • 1篇中国铝业贵州...
  • 1篇太重煤机有限...

作者

  • 6篇赵春江
  • 6篇熊杰
  • 2篇刘永锋
  • 2篇高新
  • 1篇燕碧娟
  • 1篇葛世东
  • 1篇黄庆学
  • 1篇周研
  • 1篇于晓凯
  • 1篇宋卫华

传媒

  • 1篇工程设计学报
  • 1篇煤矿机械
  • 1篇轴承
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇山西冶金

年份

  • 2篇2016
  • 4篇2015
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
齿轮式装载机工作装置的结构与运动分析
2015年
介绍了三齿轮装载机的工作装置,给出了具体的结构,对其工作的4个典型工况的运动方式进行了详细的分析,根据行星齿轮啮合和平行四连杆机构原理给出了铲斗抬升和下降过程保持平移的计算条件。对该种装载机的优缺点和适宜的工况进行了分析和说明。
赵春江宋卫华杨广科熊杰
关键词:平行四杆机构
轧机压下螺母承载特性的有限元计算和分析被引量:6
2015年
压下螺纹副是高负荷中厚板轧机大行程辊缝调节所必需的组成装置之一,其中重量大、造价高且刚度较小的的压下螺母,由于承受大冲击载荷而成为易损零件。基于ANSYS有限元计算平台,建立了轧机压下螺纹副的1/2三维实体模型;对承受轴向载荷的压下螺纹副进行三维有限元数值计算,得到并分析了轧机压下螺母的轴向载荷分布特性。并分别计算得出了轧机压下螺母的牙厚比、基体厚度、螺牙承载面倾斜角及摩擦系数对压下螺母螺牙根部的等效应力分布的影响。为轧机压下螺纹副的优化设计,提高压下螺母的使用寿命提供了参考依据。
刘永锋高新赵春江熊杰
关键词:压下装置螺纹副载荷分布
齿轮式装载机铲斗平移条件和齿轮强度计算
2016年
分析了齿轮式装载机的工作原理和基本结构;以动臂转角为中间参考量,根据行星齿轮啮合和平行四连杆机构原理推导了铲斗抬升和下降过程保持平移的约束条件;同时对其工作的四个典型工况的运动方式进行了详细的分析。最后以ZL50装载机为例,给出了工作装置齿轮强度的计算实例。
王张华郭宝山赵春江熊杰燕碧娟杨广科
关键词:强度计算
惯性载荷对高速角接触球轴承最优预紧力的影响分析被引量:3
2015年
高速角接触球轴承拟静力学模型是轴承内部载荷分布的有效分析手段,是动力学分析的基础.对受轴向载荷的高速角接触球轴承的具体算例进行了求解计算,得出了不同转速下钢球与沟道接触力随预紧力的变化规律.计算结果表明:在低转速范围内,钢球与外沟道接触力随着轴向预紧力的增大而线性增大;随着转速的升高,该接触力会呈现非线性变化,表现出先减小后增大的变化趋势.对这一变化规律进行了详细的分析,并从接触疲劳寿命和陀螺转动摩擦生热的角度,提出了确定高速角接触球轴承最佳预紧力的双重约束条件,为高速角接触球轴承的设计与使用提供参考依据.
赵春江熊杰于晓凯黄庆学葛世东
关键词:高速角接触球轴承接触疲劳寿命预紧力
斜轧圆锥滚子轴承内圈毛坯的数值模拟及分析被引量:3
2015年
热态斜轧圆锥滚子轴承内圈毛坯的生产效率显著高于常用的平锻和锤上胎锻工艺,材料利用率更高。基于DEFORM有限元分析平台,建立了螺旋孔型斜轧内圈毛坯的三维实体模型,对斜轧内圈毛坯的过程进行模拟计算,分析了轧件内部的应力-应变分布情况,为模具的设计和工艺参数的确定提供参考。
高新赵春江刘永锋熊杰
关键词:圆锥滚子轴承斜轧热轧有限元分析数值模拟
张力系数对钢张力减径管壁厚度参数的影响研究被引量:4
2016年
张力系数是钢管张力减径工艺的关键参数。为了分析张力系数对钢管减径工艺的影响,首先给出了具体的钢管减径工艺张力系数和轧辊转速的关系,得出了10组不同张力系数下的轧辊转速和减径工艺参数。然后运用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对这10组张力减径过程进行了数值模拟,分析了不同张力系数下的接触应力、壁厚、内六方程度等工艺参数。最后通过实验验证了模拟结果,得出合理的张力系数。结果对改善钢管张力减径工艺和提高钢管轧制成形质量具有参考价值。
霍晓栋赵春江白磊熊杰周研
关键词:钢管张力减径数值模拟
共1页<1>
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