程军
- 作品数：26 被引量：122H指数：7
- 供职机构：东北大学机械工程与自动化学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术建筑科学更多>>
- 电镀金刚石微磨具磨损机理分析与试验研究被引量：16
- 2015年
- 微磨削加工中磨粒的微观作用机理对研究微磨具的整体磨损和微磨具使用寿命的预测十分重要。分析电镀金刚石微磨具的磨损机理,针对微磨削区的复合作用过程与微磨具磨损形式的主要特征进行了几何与数学建模。通过考虑最小切屑厚度与尺寸效应等因素后提出并建立了微磨具磨粒微观磨损的数学模型,为了验证此模型的有效性,针对钠钙玻璃材料进行了不同磨削参数下的微磨削试验,分析微磨具磨损前后的磨头直径、磨损与破碎磨粒所占磨粒总数的比例和加工后试件表面粗糙度的变化规律。试验结果表明:加工后的试件表面质量越好磨损越缓慢;随着微磨削试验的进行,微磨具磨头直径经历了快速急剧减小和缓慢稳定减小两个阶段。磨损和破碎磨粒所占比例与磨损速度随主轴转速与进给率增大而增大,磨损和破碎磨粒的比例整体呈线性增长趋势。为提高微磨具的加工性能和延长微磨具的使用寿命提供了理论参考和试验依据。
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- 钠钙玻璃微磨削表面粗糙度试验研究被引量：7
- 2014年
- 针对硬脆材料钠钙玻璃进行了一系列的微尺度磨削试验研究,主要探讨不同磨削因素对工件加工表面质量的影响。从理论上探讨微尺度磨削的加工机理,研究微磨削过程中的最大未变形切屑厚度、工件的弹性恢复等对加工过程的影响。根据微尺度磨削加工的特点,选用不同的加工参数对钠钙玻璃材料进行正交试验和单因素试验,得到微磨削加工后工件表面粗糙度变化的一般规律。针对200号与500号两种磨粒微磨棒进行试验研究,得出不同加工条件与工件表面粗糙度的关系,进而确定不同加工参数对表面质量的影响规律。
- 温雪龙巩亚东程军武治政
- 关键词：表面粗糙度
- 单晶硅微尺度磨削材料去除过程试验研究被引量：8
- 2014年
- 针对单晶硅这一典型硬脆材料的微磨削材料去除过程进行理论及试验分析,建立了单晶硅微磨削槽磨未变形切屑厚度数学模型,采用电镀金刚石微磨棒在精密微磨削机床上进行单晶硅的微尺度槽磨磨削试验。通过对试验结果的分析给出单晶硅微尺度磨削中边缘裂纹宽度随加工参数变化情况,以及微磨削加工参数对单晶硅加工后表面粗糙度的影响规律。建立微磨削槽磨未变形切屑厚度与试验试验加工过程中单晶硅微磨削力的关系,试验发现当未变形切屑厚度小于晶格常数时,微磨削力有随着未变形切屑厚度减小而增大的现象,为单晶硅微尺度磨削加工领域提供了理论参考与试验依据。
- 程军王超温雪龙尹国强巩亚东宋华
- 关键词：单晶硅材料去除机理
- 基于虚拟样机技术的隧道掘进机管片安装机的施工仿真被引量：3
- 2012年
- 在Pro/E软件中建立隧道掘进机(TBM)管片安装机数字化模型,并通过接口Mechanism/Pro导入ADAMS中建立管片安装机的虚拟样机.应用step函数对管片安装机中的主要驱动进行拟合,并以秦岭隧道为例计算单一管片安装所用平均时间,对管片安装过程进行动力学仿真分析.比较结果分析得出在管片拼装机不同工况条件下安装机大梁所受的载荷情况,利用ANSYS软件在已知载荷条件下对安装机大梁进行有限元分析,得到管片安装机大梁的应力和变形情况并进行结构强度校核,为拼装机大梁的结构优化提供依据.
- 程军巩亚东李伟刘月明王超
- 关键词：虚拟样机动力学仿真有限元分析
- 高速点磨削参数对温度场与表面硬度的影响被引量：6
- 2012年
- 高速点磨削技术在装备制造业中已得到广泛的应用.通过考虑点磨削变量角α对于磨削加工中转移到工件表面热量流的影响,加载移动热源来模拟温度场分布和最高温度,并分析受此温度场影响的零件亚表面的厚度.设计正交试验进行高速点磨削加工,测量不同加工参数下得到的表面硬度,以此验证工件表面温度场仿真及得到磨削参数对于零件表面硬度影响的主次因素.结果表明,倾斜角α的引入降低了温升;切削深度则是导致磨削区域温度升高的主要因素;当工件表面的温升达到某一温度值时,会使零件的硬化层变质,破坏硬化效应.
- 巩亚东曹振轩刘月明程军
- 关键词：热源温度场磨削淬硬
- 超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真被引量：2
- 2010年
- 文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。
- 巩亚东刘月明韩廷超程军
- 关键词：超高速点磨削磨损仿真
- 新型点磨削砂轮磨削力模型及试验研究被引量：10
- 2016年
- 点磨削砂轮轴线与工件轴线之间存在倾斜角α,磨削过程中磨粒的运动轨迹改变,点磨削力及理论模型也随之变化。以传统磨削力理论为基础,利用点磨削模型的转换,建立点磨削力理论模型,通过试验验证理论模型的正确性。试验结果表明:模型的计算值与试验结果的趋势一致,数值相近。点磨削力模型为实际加工提供一种辅助和验证方法。同时提出一种带有粗磨区倾角θ的新型点磨削砂轮,在点磨削力模型的基础上,做了进一步研究,建立新型砂轮的磨削力分配模型。通过点磨削试验对该模型进行试验验证,用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削阶梯轴。试验表明:模型分析结果与试验结果一致,在相同磨削参数下,带有粗磨区倾角θ的新型点磨削砂轮的磨削力要小于θ=0°的传统点磨削砂轮磨削力,磨削力随着θ角的增大而减小。此外,还可以得出磨削参数倾斜角α、磨削深度ap和砂轮速度vs对点磨削力的影响规律。
- 尹国强巩亚东温雪龙张益阔程军
- 关键词：磨削力
- 基于OpenGL Performer的虚拟对象运动仿真及交互研究
- 探讨了在SGI公司的Onxy4可视化系统下基于OpenGL Performer视景开发工具包构建虚拟现实仿真系统的流程;设计了用于运动仿真和交互的虚拟环境场景图(Scene Graph)和节点(Nodes);研究了利用P...
- 杨建宇于天彪程军朱利达王宛山
- 关键词：可视化系统
- 文献传递
- 钛合金超微细磨削中磨削力和加工表面质量的研究被引量：2
- 2022年
- 超微细磨削是指磨削工具直径不大于100μm的磨削加工过程,它在制造由各种材料制成的微结构元器件方面具有巨大的潜力。通过磨粒轨迹仿真和理论分析的手段,系统地研究了超微细磨削加工中的加工表面质量、磨削力和磨具磨损特性。发现在超微细磨削加工中,拥有最大出刃高度的磨粒一定是有效磨粒,且拥有最大出刃高度的磨粒会在磨削表面的形成过程中起主导作用。建立了考虑磨粒粒径差异时的未变形切屑厚度模型和磨削力模型,并最终通过在钛合金上进行超微细磨削实验对磨削力模型进行了验证。实验发现,超微细磨削加工的表面质量随进给速度和径向切深的增大而变差,表面粗糙度也随着进给速度和径向切深的增大而增大。对于超微细磨削加工过程,发现加工中超微细磨具磨损迅速,而造成磨具快速磨损的原因主要是参与加工的有效磨粒数非常少。在径向切深等于1μm时,磨具上参与切削的磨粒仅占总磨粒数的12%。在大径向切深时,除有效磨粒少之外,磨具磨损迅速另一个重要的原因是未变形切屑厚度非常大,超过了磨粒所能承受的极限。
- 张振宇吴俊宋克峰郭昭志程军
- 关键词：磨削力加工表面质量
- 异构双腿行走机器人的联合仿真研究被引量：5
- 2007年
- 针对异构双腿行走机器人中的人工腿部分建立了运动学和动力学模型,并建立整个机器人实验平台的三维虚拟样机。在仿真软件ADAMS中对异构双腿行走机器人的运动学方程进行了验证,结合MATLAB的simulink模块对动力学方程及控制系统进行了联合仿真研究。针对机器人在不同的步态要求下的驱动力矩要求提出了一阶p型开闭环迭代学习控制算法,实验结果证明这种控制系统能够很好地追踪关节处的力矩并收敛于理想曲线,联合仿真平台的建立对于复杂机器人的开发具有重要意义。
- 程军宋华郝丽娜徐心和
- 关键词：异构双腿行走机器人虚拟样机联合仿真迭代学习控制
