官英平
- 作品数：116 被引量：453H指数：13
- 供职机构：燕山大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金河北省自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术一般工业技术文化科学更多>>
- 基于GTN细观损伤模型的激光拼焊板成形极限预测被引量：2
- 2015年
- 建立了从细观损伤角度预测拼焊板成形极限的Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)损伤模型,用有限元逆向法确定了损伤模型中的各损伤参数。采用有限元软件ABAQUS耦合基于Mises屈服准则的弹塑性GTN损伤模型,对拼焊板半球凸模胀形过程进行了数值模拟。设计了拼焊板半球凸模胀形物理试验,试验过程中通过改变试件的宽度得到了不同应变状态下完整的拼焊板成形极限图,并与GTN细观损伤模型预测到的拼焊板成形极限图进行对比分析,验证了GTN细观损伤模型预测拼焊板成形极限图的准确性。
- 马向东官英平
- 关键词：拼焊板成形极限图
- 高合金钢表面热锻开裂行为的物理模拟与数值模拟被引量：3
- 2010年
- 为提升我国重型装备水平,优化高合金钢大型锻件的热加工工艺、加强其组织与性能控制,用数值模拟方法对一种高合金钢裙状试样和圆柱试样在热压缩变形过程中的表面开裂行为进行研究,通过物理模拟方法和显微组织观察对数值模拟结果进行了验证,分析裙试样和圆柱试样在热压变形时的开裂倾向,并讨论裙状试样形状尺寸对其侧表面热变形开裂难易程度的影响。结果表明,热压变形时,在工艺参数相同的条件下,与圆柱试样相比裂纹更易于在裙状试样侧表面半高处产生;将适于冷变形开裂的损伤标准与热变形过程中的动态组织变化结合起来,可以较好地预测高合金钢热锻表面开裂的行为;采用尺寸优化后的裙状试样进行物理模拟,能够更方便地获得高合金钢表面的热锻开裂情况。
- 官英平王振华赵德利张国利傅万堂
- 关键词：动态再结晶
- 圆孔翻边极限翻边系数的计算被引量：1
- 1999年
- 根据板料屈服极限与断面收缩率的关系,推导出圆孔翻边时极限翻边系数的近似计算公式.
- 官英平赵长财
- 关键词：圆孔翻边冲压
- 轧制态ME20M镁合金热拉伸变形行为及加工图被引量：5
- 2020年
- 在变形温度为623~773 K,应变速率为0.001~0.1 s-1的条件下,通过INSPEKT Table 100 kN电子万能高温试验机对轧制态ME20M镁合金进行了热拉伸实验,分析了变形温度和应变速率对材料流动应力的影响,建立了热变形条件下的本构模型及加工图。结果表明:随着变形温度的降低和应变速率的升高,轧制态ME20M镁合金的流动应力增加;建立的本构模型预测峰值应力与实验结果吻合较好,平均相对误差为5.19%;考虑应变对本构模型中材料常数影响后的预测应力值与实验值的相关度较高,平均相对误差为6.00%;最佳热加工范围为673~773 K、应变速率0.001~0.01 s-1。
- 杨柳官英平官英平段永川
- 关键词：热变形行为本构模型热加工图
- 一种基于弯曲工艺的材料力学性能参数确定方法
- 本发明公开了一种基于弯曲工艺的材料力学性能参数确定方法，本发明建立包含不同材料参数的预测V形弯曲的力学模型，分别针对两种本构模型voce和ludwik建立弯矩计算模型，建立了基于力学解析模型材料参数确定的优化算法，包括且...
- 段永川田乐姚丹乔海棣官英平杨柳
- 弯曲智能化控制系统中基于LabVIEW虚拟仪器高速数据采集的实现被引量：3
- 2007年
- 采用有效测试手段,实时监测能够反映被加工对象特征的力学参数和几何参数是板材成形智能化4个基本要素中最重要的一个环节。本文应用虚拟仪器技术,以LabVIEW作为系统控制软件,以便携式计算机,6062E便携式数据采集卡,信号调理4槽机箱、8通道应变测试调理模块、8通道模拟输出调理模块等作为系统硬件实现了数据的高速采集。本文主要介绍智能化弯曲系统实时监测要素中的基于LabVIEW虚拟仪器的高速数据采集的实现。
- 赵军苏春建官英平马瑞杨嵩
- 关键词：智能化LABVIEW虚拟仪器
- 一种拼焊板分块压边装置及其成形方法
- 本发明涉及一种拼焊板分块压边装置及其成形方法，其装置包括上液压缸、上模板、凸模、立柱、凹模、第一杠杆压边组件、第二杠杆压边组件、下模板以及下液压缸，第一杠杆压边组件和第二杠杆压边组件相互对称地设置在凸模两侧，上模板与下模...
- 官英平宁松涛武振段永川杨柳
- 文献传递
- 轧制差厚板方盒形件拉深成形起皱缺陷影响因素被引量：3
- 2018年
- 轧制差厚板由于板料厚度、力学性能的不均匀,在成形过程中容易发生起皱缺陷。综合采用数值模拟和冲压实验2种手段对差厚板方盒形件拉深成形起皱缺陷进行研究。讨论了差厚板方盒形件起皱缺陷的发生机理,并以厚度应变为评价指标,分析了板料尺寸、过渡区长度、过渡区位置、板料厚度等板料几何参数对差厚板起皱缺陷的影响,最后给出了抑制起皱缺陷的措施。研究表明：差厚板方盒形件最容易发生起皱的部位是薄板侧和厚板侧的法兰区以及过渡区法兰部分。板料尺寸越小,过渡区长度越短,则差厚板越不容易发生起皱,采用较大或者较小的板厚差均能够抑制起皱现象的出现,而过渡区中心位置偏离板料中心则可能导致差厚板起皱现象的发生。
- 张华伟官英平官英平吴佳璐
- 关键词：方盒形件
- 镁合金筒形件拉深成形的临界压边力被引量：1
- 2019年
- 采用平面应力假设条件,依据Fields-Backofen流变应力本构模型,对镁合金筒形件拉深成形法兰区的应力分布进行解析分析。运用应力解析公式及能量法,推导镁合金筒形件拉深成形的破裂和起皱临界压边力表达式。通过数值模拟和试验对理论解析进行验证,确定临界压边力的安全区域。研究结果表明:理论解析与数值模拟预测的临界压边力的相对误差分别为9.62%和6.76%;在给定安全区域范围内,试件拉深试验获得成功;理论解析、数值模拟和试验的结果具有良好一致性。
- 杨柳官英平官英平段永川段永川
- 关键词：镁合金筒形件拉深
- 高钛6061铝合金轮毂精锻成形的微观组织模拟被引量：8
- 2017年
- 为了研究铝合金轮毂在锻造过程中的组织变化,利用Gleeble-3500热模拟试验机对高钛6061铝合金在变形温度350~510℃,应变速率0.001~10 s^(-1)的条件下进行了热压缩模拟实验。通过对实验数据的回归分析,建立了高钛6061铝合金微观组织演变模型,结合热模拟试样金相数据对该模型进行了验证。利用二次开发的DEFORM有限元软件对某型号的锻铝轮毂成形过程的组织演变进行了模拟,并将模拟结果与实验结果进行了对比研究。研究结果表明:利用所建立的高钛6061铝合金微观组织演变模型的模拟结果与实验结果吻合较好,微观组织演变模型正确可靠。锻铝轮毂成形后轮辐侧表面的晶粒尺寸最小,心部次之,上表面晶粒最大,轮毂热锻时适当提高变形温度或降低变形速率都有利于提高轮毂轮辐各部位的再结晶体积百分数,同时,晶粒也能得到不同程度的细化。
- 陈微官英平王振华
- 关键词：轮毂精锻
