于同敏
- 作品数：163 被引量：589H指数：13
- 供职机构：大连理工大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划“十一五”国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 超声振动对复合材料注射成型特性影响的实验研究
- 本文利用自身研制开发的基于可视化技术的超声激励注射成型装置,对超声频率为19.5KHz时,不同超声功率、不同注射速度以及不同玻纤含量条件下,短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)复合材料熔体前沿充填型腔的状况进行直接观测记录,并...
- 姜开宇李豪吉智于同敏王敏杰
- 关键词：聚丙烯复合材料注射成型工艺超声振动可视化技术
- 文献传递
- 超声外场对制件凝聚态结构与性能的影响被引量：1
- 2019年
- 针对超声外场对聚合物制件内部凝聚态结构以及力学性能影响的问题,选用等规聚丙烯(iPP)材料,设计制造了带有标准拉伸试样的壳体制件超声辅助注塑模具并进行成型实验,借助X射线衍射、偏光显微镜观测及拉伸实验等方法,研究了不同超声功率及超声作用时间,对制件凝聚态结构与力学性能的影响。结果表明:在填充与保压阶段增大超声功率,有助于激发流动熔体的分子运动活性,促进分子的取向排列,使试样的结晶度增大,屈服强度提高。而将超声作用时间由填充保压延长至冷却阶段时,增大超声功率虽仍可促进试样结晶度增大,但其屈服强度却随试样中β晶含量的增加而明显降低。可见试样的力学性能,不仅取决于其内部分子形成结晶结构的多少,还取决于分子所能形成的晶体结构形态。不同晶型的凝聚态结构,其力学性能明显不同。
- 刘莹毕杰顾硕于同敏
- 关键词：注塑成型超声振动凝聚态结构
- 气体辅助注射模具设计及气针选择
- 气体辅助注射模具结构上的特殊之处是装有气针且连接气体压力控制系统.本文阐述了气辅注射模具设计的一般原则,介绍了气体的工作原理和选择方法.
- 李坤于同敏
- 关键词：气针注射成型
- 文献传递
- 超声波辅助微注射成型制品的可视化模具设计被引量：1
- 2016年
- 分析了超声波施加方式对微制品上微结构成型质量的影响机理。通过可视化试验用高速摄像机实时观测记录聚合物熔体在模具型腔微结构处的充模流动与凝固定型,设计了一种以反射光方式观察超声波引入微制品注射成型过程的可视化模具。并对石英玻璃窗口进行了受力分析,以确保作为可视化窗口的石英玻璃在注射成型试验中不会被型腔内的聚合物熔体充模压力所破坏。
- 王凯祝铁丽丁宇于同敏刘永云
- 关键词：可视化超声波微注射成型
- 微型模具制造技术研究与发展被引量：27
- 2005年
- 介绍了微型制件及微型模具成形特点 ,全面分析了各种微细加工方法的技术特点及其在微型模具制造中的应用状况 ,同时分析了各种微细加工技术的适用范围与发展前景 。
- 于同敏宫德海
- 关键词：微细加工LIGA技术
- 微注塑充模流动中的粘性耗散效应被引量：7
- 2012年
- 微注塑成型中的粘性耗散效应引起的熔体充模流动行为变化,直接影响微塑件的成型质量。应用双料筒毛细管流变仪与微尺度口模和高精度温度传感器等组成的测量装置,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔体以不同剪切速率和口模入口温度,流经直径350μm和500μm而长径比不同口模时的粘性耗散效应进行了实验测量和数值模拟。结果表明,微通道中的熔体粘性耗散效应随剪切速率的增加而明显增强,随通道直径的减小和入口熔体温度的升高而减弱;但通道直径一定时,长径比的增大也会导致粘性耗散作用增强。
- 于同敏贝海鑫
- 关键词：微注塑成型充模流动粘性耗散
- 薄壁注塑成型数值模拟技术的现状与发展
- 介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义，综述了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况，探讨了薄壁注塑成型数值模拟技术发展中所面临的一些关键问题，指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。
- 宋满仓颜克辉于同敏赵丹阳
- 关键词：数值模拟
- 文献传递
- 工艺参数对注塑制品包紧力的影响及脱模力测量被引量：8
- 2014年
- 注塑制品成型凝固时对型芯产生的包紧力大小及其分布,是影响制品脱模变形或开裂的主要因素。以简单矩形盒状制品为对象,设计制造了单型腔直浇口模具,并对高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,进行了不同工艺参数作用下的单因素成型实验及制品脱模力的测量,研究了工艺参数变化对制品包紧力产生的作用机理及对脱模力的影响关系。结果表明,制品凝固时其内部分子的结晶、收缩及不平衡应力等,是影响制品包紧力大小的主要因素。而提高脱模温度,会使制品对型芯的包紧力明显减小,脱模力随之减小。
- 于同敏焦旭武永强
- 关键词：工艺参数
- 微注塑成型充模流动中的表面张力被引量：7
- 2009年
- 微尺度通道中的高聚物熔体流动行为与宏观熔体流动有许多不同。基于对微注塑成型中的熔体充模流动特性的理论分析,建立了微小通道中熔体流动的表面张力模型,并以不同的表面张力系数和不同接触角,对矩形微通道中的熔体流动速度分布进行了数值模拟。结果表明,接触角小于90°时,熔体在通道壁面附近具有最大速度;接触角大于90°时,熔体在壁面处具有最大速度。无表面张力时,熔体填充流动所需时间明显长于有表面张力时的填充时间,即表面张力对微小通道中的熔体流动具有促进作用。
- 于同敏李又民徐斌
- 关键词：微注塑成型熔体流动数值模拟
- 微通道中聚合物熔体粘性耗散效应的实验研究
- 本文针对聚合物熔体在微尺度通道中流动时粘性耗散效应,以双料筒毛细管流变仪和微尺度口模及其附件组成的粘性耗散测量装置为实验平台,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚甲醛(POM)两种聚合物熔体在不同入口温度和剪切速率下,流经...
- 于同敏武永强贝海鑫王敏杰
- 关键词：聚合物熔体微通道温度测量
- 文献传递
