王海东
- 作品数：32 被引量：78H指数：5
- 供职机构：长春工程学院更多>>
- 发文基金：吉林省教育厅重点资助项目吉林省教育厅资助项目国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学化学工程更多>>
- 动车铝合金搅拌摩擦焊接头疲劳性能的研究被引量：6
- 2014年
- 分析了动车用6005A铝合金的搅拌摩擦焊接头的显微组织及疲劳性能。研究表明:接头表面有Al2O3生成,接头焊核区是细小的等轴晶,并有"洋葱环"形貌,热影响区晶粒粗大,接头的疲劳强度低于母材,但高于MIG焊,疲劳断口为韧窝与准解理的混合断口。
- 王敏郭淑兰王海东
- 关键词：搅拌摩擦焊疲劳断口铝合金
- 微钙钢中第二相粒子细化晶粒效果的研究被引量：2
- 2011年
- 通过热处理试验、热模拟试验以及埋弧焊试验,研究了微钙钢中的第二相粒子对奥氏体晶粒的细化效果。结果表明:在热处理条件下微钙钢的奥氏体晶粒尺寸随保温时间的延长而增大,但增大幅度较小;热模拟条件下微钙钢当t8/5=80 s时,模拟CGHAZ的奥氏体晶粒尺寸为80μm,t8/5=200 s时约为110μm,细化效果明显;焊接条件下,未加钙钢CGHAZ的晶粒平均尺寸约为400μm,微钙钢CGHAZ平均晶粒尺寸约为120μm,细化效果显著。微钙钢中的第二相粒子能够有效地细化奥氏体晶粒。
- 贾坤宁王海东姜秋月刘辉
- 关键词：奥氏体细化晶粒
- 高强度桥梁钢焊接接头疲劳性能的研究被引量：13
- 2009年
- 利用高频疲劳试验机对高强度桥梁钢焊接接头测定了应力比R>0条件下的应力-循环次数(S-N)曲线,并对疲劳断口进行观察,系统分析疲劳裂纹的形成、扩展以及瞬断过程。结果表明,高强度桥梁钢焊接接头在R>0条件下的疲劳极限为470MPa,稍低于焊接接头的屈服强度,应力幅σ与循环次数N的关系为lgN=36.9-13.7438lgσ;在较高应力幅下的疲劳裂纹起源于试样表面的某种缺陷,在较低加载应力幅下的疲劳裂纹起源于大尺寸的夹杂物;疲劳扩展区断口微观形貌为疲劳辉纹和微坑,在微坑中可以观察到第二相粒子,局部区域可以观察到二次裂纹;瞬断区断口形貌具有典型的韧窝特征。
- 贾坤宁王海东姜秋月
- 关键词：焊接接头
- 微量Ca对低合金钢中夹杂物及焊接热影响区的影响被引量：5
- 2010年
- 研究了添加微量Ca和未加Ca两种类型的低合金高强钢中夹杂物的特征及微量Ca对模拟焊接热影响区组织与性能的影响。结果表明,试验钢中添加0.006%Ca能够有效提高分布在钢中的含钙类夹杂物数量;使焊接热影响区形成针状铁素体,细化热影响区奥氏体晶粒,从而可提高热影响区的力学性能。
- 贾坤宁王海东刘辉
- 关键词：焊接热影响区针状铁素体力学性能
- Ca微合金化低合金高强钢焊接性的研究
- 2009年
- 通过对材料进行极低的Ca处理，在钢中产生弥散细小的氧化物，利用其在1300～1450℃时对晶界迁移的钉扎作作，
- 王海东
- 关键词：CA合金氧化物
- 高强度桥梁钢焊接接头疲劳裂纹扩展速率的研究被引量：3
- 2010年
- 利用高频疲劳试验机对高强度桥梁钢的母材、热影响区和焊缝的疲劳裂纹扩展速率进行了测定,并结合疲劳扩展断口分析各部位疲劳裂纹扩展快慢的原因。结果表明,高强度桥梁钢焊接接头中焊缝裂纹扩展速率最低,抗疲劳裂纹扩展能力最高;母材疲劳裂纹扩展速率最高,抗疲劳裂纹扩展能力最差;热影响区介于二者之间。焊缝的疲劳断裂模式是以穿晶断裂为主,母材是以沿Z字形路径扩展的沿晶断裂为主,热影响区则介于两者之间。
- 贾坤宁王海东姜秋月
- 关键词：桥梁钢焊接接头疲劳裂纹扩展速率
- 半固态触变成型镁合金光纤激光焊接性能的研究被引量：2
- 2016年
- 对半固态触变注射成型的AZ91D镁合金进行激光焊接,焊接功率为800 W,焊接速度为4.5m/min,并对接头的显微组织和力学性能进行分析。结果表明:在给定的实验参数下,接头热影响区晶粒粗大,同时有熔化现象,焊缝狭窄,接头成形好,焊缝区晶粒细小,组织为α-Mg和β-Al12Mg17;断口为韧窝断口与沿晶断口的混合,焊缝中存在气孔及微裂纹,硬度沿着熔深方向变大;接头的抗拉强度和延伸率均低于母材。
- 王敏王海东郭淑兰
- 关键词：AZ91D镁合金激光焊接显微组织
- 可升降脚手架
- 本实用新型涉及一种可升降脚手架，属于建筑领域。设有支腿，其特征是，支腿上端固定有下支管，下支管内插装有连接杆，连接杆上端套装有上支管，上支管的管壁上加工有螺纹孔，螺纹孔内旋合有上固定栓，下支管的管壁上加工有一个螺孔，螺孔...
- 姜秋月杜华贾坤宁王海东
- 文献传递
- 高强度桥梁钢焊接热影响区组织相变的研究被引量：1
- 2011年
- 通过不同冷却速度条件下的热模拟实验和显微硬度测试对高强度桥梁钢进行了焊接热影响区组织相变的研究。实验结果表明:Q460q当冷速较慢时,热影响区奥氏体内部形成大量的针状铁素体、少量珠光体、粒状铁素体和少量粒状贝氏体的混合组织;随着冷却速度加快,铁素体的量减少,粒状贝氏体的量不断增多,显微硬度值升高;当冷却速度进一步加快,组织中板条贝氏体量增多,开始发生部分马氏体相变,显微硬度急剧升高。
- 贾坤宁王海东姜秋月
- 关键词：热影响区相变
- 挤压Mg-Y-Ni-Co合金的显微组织、加工性能及塑性变形行为
- 2024年
- 本工作通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和万能实验机对挤压Mg-2Y-0.5Ni-0.5Co(%,原子分数)合金的显微组织、加工性能和塑性变形行为进行了研究。挤压合金的显微组织主要由α-Mg、沿挤压方向分布的片层状和细小块状18R-LPSO相、MgY(Co,Ni)_(4)相以及晶粒内细条纹状的14H-LPSO相组成。拉伸测试结果显示,挤压合金具有良好的室温塑性,断裂延伸率均高于15%。随着温度的升高和应变速率的降低,合金的拉伸强度降低,而塑性增强。合金在300℃、1×10^(-3)s^(-1)和1×10^(-4)s^(-1)应变速率下断裂延伸率分别为117.87%和143.9%,具有准超塑性。通过构建的热加工图谱,优化出合金的稳定加工区间为温度275~300℃、应变速率10^(-4)~10^(-3)s^(-1)。挤压合金的变形行为随温度和应变速率的变化而改变,在低温(室温(RT)到200℃)和不同应变速率下,合金的变形机制以位错滑移为主;在高温(300℃)和低应变速率(1×10^(-4)s^(-1)和1×10^(-3)s^(-1))下,合金的变形机制为晶界滑移协调的位错滑移。
- 毕广利冉吉上满宏生姜静姜静毕广阔王海东李元东
- 关键词：显微组织塑性变形
