仲良
- 作品数：10 被引量：17H指数：3
- 供职机构：西华大学机械工程与自动化学院更多>>
- 发文基金：西华大学研究生创新基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程交通运输工程一般工业技术更多>>
- 双刀车削细长轴振动特性分析被引量：7
- 2015年
- 为了提高细长轴的表面加工质量,提出对称式双刀车削的加工方法.首先通过理论分析求解单刀车削和对称式双刀车削的振动响应方程,然后利用有限元软件ANSYS,分别对单刀和对称式双刀车削进行谐响应分析,得出各个节点的谐响应曲线.对比不同节点位置的谐响应曲线,得出对称式双刀车削比单刀车削振动要小.分析结果表明:对称式双刀车削可以大幅度提高细长轴的表面质量和加工精度.
- 仲良邓志平尚广云蒋朝鸿
- 关键词：细长轴振动ANSYS谐响应
- 细长轴车削加工振动特性分析被引量：3
- 2014年
- 根据细长轴车削振动力学理论,建立车削加工过程力学模型,得出细长轴振动特性的固有频率理论计算公式,利用Matlab软件求出振型函数的振动方程曲线.利用ANSYS软件对细长轴车削过程进行模态分析,得出其前3阶固有频率.对比仿真结果和理论振动方程曲线,发现二者结果非常一致,验证了分析结论的正确性.
- 张正义邓志平龙俊尚广云仲良
- 关键词：细长轴振动模态分析固有频率
- 基于均匀设计的PCD刀具刃磨工艺参数研究
- 2015年
- 本文基于均匀试验法,将PCD刀具刃磨工艺参数作为水平因素,从而在不同水平因素条件下,进行了多次的实际磨削,得到了大量的磨削数据,并对试验数据进行了回归分析,建立了回归数学模型,得到了回归方程,进而对回归方程进行F检验,验证了模型的可靠性。
- 蒋朝鸿仲良尚广云邓志平
- 关键词：PCD刀具
- 细长轴双刀切削加工的振动特性研究被引量：5
- 2015年
- 根据细长轴切削振动理论,建立了细长轴加工过程中的弯曲振动模型,并运用MATLAB数值分析软件求解切削振动的前三阶固有频率和振型函数以及振型图;运用ANSYS有限元法对单、双刀切削加工工件长度方向上的1/4,1/2,3/4处进行了前三阶的振动模态分析.通过对比得出:双刀切削加工方法可以提高加工质量,双刀切削加工的细长轴工件弯曲变形尺寸只有单刀切削加工的1/3.
- 邓志平尚广云仲良蒋朝鸿
- 关键词：细长轴振动ANSYS
- 细长轴车削加工尺寸的误差补偿被引量：1
- 2016年
- 在细长轴车削加工中,通过建立线阵CCD(Charge-Coupled Device)测量系统和PID(Proportion-IntegralDerivative)误差控制系统组成的在线实时检测控制系统,应用线阵CCD测量系统对工件直径进行在线实时检测,并将测得的结果及时传输到PID误差控制系统,经分析计算后将误差大小反馈给数控系统,数控系统通过刀具的切削补偿来控制整个切削过程.通过试验对比分析,其结果与实际车削加工相符,证明了该系统能够显著提高加工精度,对细长轴实际车削加工具有指导意义.
- 邓志平蒋朝鸿尚广云仲良张正义
- 关键词：细长轴CCDPID误差补偿
- 细长轴三刀车削有限元仿真研究
- 在轴类零件中截面直径与自身线长的比值小于0.05的轴称为细长轴，在加工细长轴过程中容易受到背吃刀量变化、弯曲位移量、自身重力以及夹持方式的影响使加工困难。为了适应现代社会的需求，对细长轴这类零件的表面质量的要求越来越高，...
- 仲良
- 关键词：细长轴
- 细长轴车削加工尺寸误差研究被引量：1
- 2015年
- 在车削加工中,建立细长轴尺寸误差力学模型,定性分析出径向力F2是造成细长轴尺寸误差的主要因子,采用ANSYS软件对切削三分力中的径向力Fz、切向力Fy进行了尺寸误差仿真分析,结果验证了理论分析的正确性,同时可为细长轴尺寸误差更深入研究提供借鉴与参考。
- 尚广云邓志平张正义仲良龙俊
- 关键词：细长轴尺寸误差径向力ANSYS
- 细长轴对称式双刀车削刀具间距的仿真研究被引量：6
- 2014年
- 通过建立细长轴的对称式双刀车削受力模型,对双刀车削的刀具间距进行理论分析,得到刀具加工点位置与刀具间距的关系.用有限元法对细长轴双刀车削的刀具间距进行瞬态动力学仿真分析,得出刀具间距与细长轴的位置关系曲线,确定两刀具间距的最优解以及对称式双刀车削的走刀方式.
- 张正义邓志平龙俊尚广云仲良
- 关键词：细长轴瞬态分析
- 双刀车削加工细长轴的振动误差分析
- 2015年
- 通过建立细长轴双刀车削弯曲振动模型,求解出双刀切削的振动响应曲线,对比分析细长轴单、双刀切削加工的振动响应曲线,得出振动响应曲线关系。使用ANSYS仿真分析软件求解在集中载荷作用下的频率幅值响应曲线,对比分析单、双刀切削加工的峰值,得到响应幅值关系,验证振动理论响应曲线的正确性,得出双刀车削加工方法可以提高加工质量,减少误差。
- 尚广云邓志平仲良蒋朝鸿
- 关键词：振动谐响应分析
