王培超
- 作品数：14 被引量：52H指数：5
- 供职机构：中国石油化工股份有限公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程经济管理建筑科学更多>>
- 蒸汽管网模拟优化技术应用被引量：5
- 2009年
- 洛阳分公司蒸汽管网包括10MPa、3.5MPa、1.0MPa和0.3MPa共4个等级,其中3.5MPa和1.0MPa蒸汽管网是主要管网。两套管网均存在供汽结构不合理,管段散热损失大,管网保温材料老化及破损严重,管段外表面温度较高(在50℃以上,局部管段超过80℃)等问题。为此,根据3.5MPa和1.0MPa蒸汽管网平衡数据,作出流量平衡表,利用蒸汽管网模拟分析软件(SNAMER)建立蒸汽管网模型并进行离线模拟分析。根据模拟分析结果,提出增设一条蒸汽跨线,以提高1号汽轮机发电机入口压力和汽轮机输出功率;将热电站至化纤装置3.5MPa蒸汽母管管径改为DN500,以减少压降;将部分管线保温材料改为硅酸铝镁纤维,保护层材质改为镀锌铝皮,以减少散热损失。模拟结果显示,实施上述措施后,1号汽轮机发电机入口压力约提高0.3MPa,在耗汽量不变的情况下,输出功率可提高3%;3.5MPa和1.0MPa蒸汽管网总散热损失将分别下降24%和31%;若对部分管线进行改造,每年将节约费用500万元。
- 崔同峰王培超
- 关键词：蒸汽管网
- 2＃催化装置改造后能耗分析及节能措施
- 洛阳分公司2＃催化装置自2008年6月实施FDFCC-Ⅲ工艺技术改造，由于FDFCC工艺技术的特点，使装置的能耗有所增加，本文认真分析了FDFCC工艺装置能耗高的原因，介绍了装置所采取的节能措施，通过这些节能措施的实施，...
- 王培超
- 关键词：催化裂化装置节能措施能耗分析
- 文献传递
- 洛阳石化催化装置改造后能耗分析及节能措施被引量：1
- 2009年
- 中国石化洛阳分公司2号催化装置自2008年5月进行FDFCC(生产清洁汽油燃料和增产丙烯的技术)改造后,由于FDFCC工艺技术的特点,除催化烧焦、除氧水外,电、蒸汽、热进(出)料和循环水消耗均有所增加。2008年6～9月,装置综合能耗平均为84.73kg标油/t,远高于设计值67kg标油/t。通过实施投用外取热器,做好烟机发电工作,提高3.5MPa压力、降低汽压机消耗,保证变频电机正常投用,用好热联合,减少1.0MPa蒸汽消耗等节能措施,在2008年10月装置综合能耗降至62.07kg标油/t。同时,提出了实施继续降低生焦率、争取实现烟机发电、优化溶剂再生操作、蒸汽伴热改热水、及时修复保温层等进一步的节能措施的建议。
- 黄天旭王培超
- 关键词：催化裂化能耗分析节能措施
- 低温热在气体分馏装置上的应用被引量：3
- 2010年
- 中国石化洛阳分公司气体分馏装置原设计规模为30×104t/a,采用五塔流程,2008年扩能改造后,加工能力达到65×104t/a,实际采用四塔流程,由脱丙烷塔(T501)、脱乙烷塔(T502)、丙烯塔(T503AB/CD)、脱异丁烷塔(T504)组成。装置设计能耗为56.53kg标油/t原料,2009年装置实际能耗为51.77kg标油/t原料,但与同期中国石化先进装置能耗(37.34kg标油/t原料)相比,在蒸汽和电的单耗上,尚有差距。对此,提出实施催化装置低温热与气体分馏装置深度热联合,以及气体分馏装置内部低温优化,可取消气体分馏装置能级高的蒸汽热源,用低温热替代蒸汽伴热,蒸汽作为装置备用热源,可以节约0.3MPa蒸汽10t/h,降低装置综合能耗0.9个单位。
- 张亚伟王培超
- 关键词：气体分馏热联合
- 高效喷雾通风冷却塔在循环水场中的节能分析被引量：3
- 2009年
- 高效喷雾通风冷却塔通过通风蒸发、热传导形式带走热量来完成热水的降温过程,其主要特点是喷流雾化和利用循环水的余能来推动空气在冷却塔内的强制流动,从而代替轴流风机达到节电节能的目的。其核心部件是喷雾推进雾化器,其主轴采用高分子非金属耐磨材料制造,克服了用油轴承在水环境中易锈蚀、卡死等故障,减少了设备维修量。2008,中国石化洛阳分公司采用高效喷雾通风塔冷却技术对第三循环水场3号塔进行了改造,投用至今运行稳定,主要运行参数达到了预期的目的,冷却效果与使用轴流风机相当,循环泵电流与改造前相当,没有增加循环水的回水管路阻力。若洛阳石化循环水冷却塔轴流风机全部进行此技术改造,保守计算年可节电1500×104kW·h。
- 熊伟王培超
- 关键词：节能运行效果
- 蒸汽管网模拟优化技术应用
- 中国石化股份有限公司洛阳分公司利用蒸汽管网分析监测系统(SNAMER)，建立起全厂3.5Mpa和1.0Mpa蒸汽管网模型，形成了蒸汽管网的电子档案数据库。通过对管网模型的离线模拟，分析管网现状和存在的问题，模拟不同的运行...
- 王培超崔国锋
- 关键词：蒸汽管网散热损失凝结水管网模型
- 文献传递
- 洛阳石化延迟焦化装置节能分析被引量：3
- 2010年
- 洛阳石化140×104t/a延迟焦化装置采用"一炉两塔"和"可灵活调节循环比"的工艺流程,2008年和2009年装置综合能耗分别为35.42kg标油/t和33.36kg标油/t,与设计值、中国石化平均水平(24.27kg标油/t)相比差距较大。综合分析,能耗较高的原因包括蜡油汽包产0.4MPa蒸汽未计入能耗、1.0MPa蒸汽放空、低温热回收系统未投用、蜡油热输出量小、装置加工负荷率低以及加热炉效率低等。为此,对装置采取用0.4MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽;回收分馏塔顶油气、接触冷却塔顶油气和冷焦水低温热量;增加稳定汽油热出料流程;增设节电变频设施,减少电耗;降低加热炉排烟温度和炉外壁温度;加热炉进料泵叶轮抽级或更换为小叶轮,降压节能;增上加热炉先进控制(APC)手段,保证加热炉最佳燃烧;加热炉出口管线保温及管托更新换型,增加空气预热器等措施,有效降低装置能耗。
- 黄天旭王培超
- 关键词：延迟焦化工艺节能加热炉
- 炼油企业节能技术应用实践被引量：3
- 2010年
- 与国外先进水平相比,我国炼油企业普遍能耗较高。截止到2008年12月,中国石化(Sinopec)炼油综合能耗累计为63.78kg标油/t,其中燕山石化降幅10.01kg标油/t,海南炼化降幅7.03kg标油/t,广州石化降幅5.29kg标油/t,金陵石化降幅4.49kg标油/t等。洛阳石化综合能耗为67.39kg标油/t,高于中国石化平均水平3.61kg标油/t。调查显示,茂名石化通过优化油罐加热维温和管线蒸汽伴热方式,采用低温热源作伴热及罐区维温,减少蒸汽消耗、提高中压蒸汽系统供汽压力,确保中压蒸汽透平机组效率,抓好优化节电项目实施投用;高桥石化通过实施装置技术改造,优化工艺过程、减少工艺用汽,优化装置发汽、增加蒸汽外输;齐鲁石化通过延迟焦化装置-CFB锅炉低温余热综合利用,含硫污水双塔汽提装置节水减排等措施,分别实现了节能增效。提出通过操作优化、新工艺应用、技术改造、设备更新和管理创新等,有效降低洛阳石化的炼油能耗。
- 王培超汤杰国
- 关键词：炼油节能能耗能量利用
- 延迟焦化装置有效能分析被引量：3
- 2013年
- 洛阳石化1400kt/a延迟焦化装置由工艺生产和石油焦处理两大部分组成,分为8个生产单元。结合热力学第一定律和第二定律,从能量的数量和质量结合的角度出发,对该装置加热炉、换热器和空冷器进行有效能分析、计算,揭示了能量中的有效能在装置或设备中的转换、传递、利用和损失情况,从而获得单元换热设备的节能和改进措施。研究表明,延迟焦化装置主要用能设备中,有效能损失率较大的有加热炉F1101、空冷器A1121A^H,以及换热器E1120A/B、空冷器A1401A^H、换热器E1119A/B、换热器E1208。加热炉热负荷对装置能耗影响最大,占总热负荷的33.07%,是装置第一用能大户,装置节能工作应围绕提高加热炉热效率入手。空冷器A1115A^H、A1121A^H有效能利用效率均低于40%,热物流入口温度分别为118℃和140℃,应回收这部分低温热。
- 王培超
- 关键词：延迟焦化能耗有效能节能措施
- 延迟焦化装置用能分析
- 延迟焦化工艺由于其工艺简单、投资低、操作费用低等特点越来越得到炼油行业的重视。洛阳分公司140万吨/年延迟焦化装置2009年综合能耗33.36kgEo/t，与设计、集团公司先进单位相比差距较大，能耗偏高成为制约装置进入集...
- 王培超
- 关键词：炼油行业延迟焦化装置能量转换
- 文献传递
