黄志刚
- 作品数：17 被引量：379H指数：10
- 供职机构：浙江大学航空航天学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：机械工程航空宇航科学技术金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 基于神经网络的数控铣削变形预测被引量：3
- 2004年
- 数控铣削加工变形问题一直是自动化制造领域的瓶颈问题。铣削过程的复杂性及引起变形的多因素性使加工变形问题很难得到精确的解析解。本文在相关课题研究的基础上 ,将自动控制领域的前沿科学———人工神经网络引入该问题的研究进程之中 ,采用三层反向传播BP网络模拟铣削参数与变形间的非线性关系 ,为加工变形预测及进一步实现变形控制提供科学依据。
- 王立涛柯映林黄志刚程耀东
- 关键词：铣削参数神经网络BP算法
- 航空结构件铣削残余应力分布规律的研究被引量：36
- 2003年
- 采用三维有限元方法 ,模拟计算航空铝合金 70 5 0 T745 1材料在无内应力前提下数控铣削时产生的表层残余应力场。在综合考虑了现行的常规工艺方案基础上 ,从中选定 4种具有代表性的走刀路径分别进行分析计算 ,进而优选出最为合适的走刀工艺规则。走刀过程采用动态载荷步模拟 ,材料去除采用生死单元模拟 ,从而使计算结果更加精确、可信。通过本文的研究工作 。
- 王立涛柯映林黄志刚许德吴群
- 关键词：有限元方法尺寸稳定性
- 飞机整体框类结构件铣削加工的模拟研究被引量：36
- 2004年
- 针对航空整体结构件铣削加工变形的复杂制造问题 ,建立了三维铣削加工有限元模型。深入研究了材料模型、残余应力施加、动态切削载荷、材料去除等铣削加工模拟所涉及的关键技术 ,并详细论述了铣削加工模拟过程。应用该模型对某框类结构件进行了不同铣削顺序的加工模拟 ,通过零件变形模拟值与实验加工所得零件变形值的比较 ,证明该有限元模型可以实现对零件铣削加工变形规律的预测。
- 黄志刚柯映林
- 关键词：铣削加工有限元模拟动态载荷
- 航空铝合金7050-T7451铣削力模型的实验研究被引量：68
- 2003年
- 采用多因素回归正交实验法进行铣削实验 ,在给出四因素、四水平实验模型中常系数和指数数学推导公式的基础上 ,建立了特种材料 70 50-T7451的铣削力模型 ,为进一步研究航空铝合金数控加工变形提供了可靠的边界条件。
- 王立涛柯映林黄志刚
- 关键词：机械加工铣削参数铣削力模型航空铝合金数控加工
- 铝合金材料数控加工残余应力的分析被引量：10
- 2004年
- 以给定刀具特性和工件材料(7050-T7451)为对象,将铣削力试验结果作为有限元分析铣削加工过程的条件,分析计算了影响被加工零件尺寸稳定性即加工变形的主要因素──残余应力,并建立了铣削产生的残余应力与铣削参数间的数学关系式。在分析计算过程中,利用有限元软件中的生死单元思想,模拟加工过程的材料去除现象,同时考虑到刀具切入工件时的冲击效应,采用微时间步来模拟刀具接触工件瞬间的力学性质,从而使计算结果更贴近真实。
- 王立涛柯映林黄志刚孙杰
- 关键词：残余应力铣削力有限元铝合金数控加工
- 一种基于NURBS曲线插值技术的CAE优化方法
- 2003年
- 提出了一种基于 NU RBS曲线插值技术的 CAE优化方法。采用该方法对具有曲面形状的变截面梁结构建立了优化设计模型 ,介绍了该方法在 CAE中的优化过程。在通用有限元软件中采用参数化设计语言 APDL编制程序实现了目标函数的优化 。
- 黄志刚柯映林张峻
- 关键词：CAE
- 航空整体结构件铣削加工变形的有限元模拟理论及方法研究
- 本文通过机械制造、固体力学和有限元法等多学科的深入交叉,采用实验研究、理论建模和软件分析相结合的方法,从金属切削原理入手,分别建立了金属正交切削加工的热力耦合有限元模型和三维铣削加工的有限元模型,对铣削加工变形的机理、变...
- 黄志刚
- 关键词：热力耦合正交切削生死单元切削力切削温度
- 金属切削加工的热力耦合模型及有限元模拟研究被引量：67
- 2004年
- 基于切削加工的热-弹塑性有限元方程并在一定假设的条件下,建立了金属正交切削加工的热力耦合有限元模型。分析、研究了切屑分离标准、刀屑界面的摩擦模型以及热控制方程等切削加工模拟所涉及的关键技术,并提出了几何-应力切屑分离标准。最后,采用ABAQUS软件对材料40CrNiMoA进行了切削加工模拟,并分析、讨论了模拟结果。通过与试验数据比较,证明了所建立的有限元模型的正确性。
- 黄志刚柯映林王立涛
- 关键词：热力耦合有限元模拟
- 基于正交切削模拟的直齿圆柱铣刀前角优化被引量：11
- 2005年
- 为了优化设计直齿圆柱铣刀前角以延长刀具使用寿命,建立了金属切削加工的平面应变有限元模型.该有限元模型基于切削加工的热弹塑性有限元方程和力学边界条件的简化,综合了切屑的几何和物理分离标准,利用修正的库仑摩擦定律定义了刀屑间的摩擦.模拟了不同刀具前角和不同切削速度条件下的切削加工过程.结果分析表明,在相同材料去除率情况下,刀具前角越大,刀具前刀面上的切削温度越低,刀具具有较长的使用寿命.通过优化刀具前角,提高切削速度,切削力和切削温度变化较小,但是显著提高了材料去除率.
- 黄志刚柯映林董辉跃
- 关键词：正交切削前角刀具寿命
- 当今科研道德失范问题研究----基于科研管理体制的分析
- 黄志刚
