傅希圣
- 作品数:11 被引量:54H指数:5
- 供职机构:兰州理工大学材料科学与工程学院甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室更多>>
- 发文基金:教育部重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域:金属学及工艺化学工程环境科学与工程更多>>
- 熔化极气体保护焊焊丝伸出长度和电弧弧长的稳定性被引量:11
- 1995年
- 本文采用典型的焊丝熔化率半理论公式和自己测得的有关常数计算了熔化极气体保护焊时,稳定的焊丝伸出长度和焊丝伸出长度的恢复时间常数,并利用电弧照像法,电弧高速摄影和高速现象分析装置进行了大量的试验验证,研究了熔化焊丝中的电阻热对电弧弧长稳定性的重要影响。
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- 关键词:稳定性电弧
- 焊丝熔化率公式研究被引量:15
- 1995年
- 通过大量试验对碳钢焊丝、不锈钢焊丝和铝合金焊丝的熔化率进行了测定。应用半理论公式和试验相结合的方法测定和计算了上述各种材料的焊丝熔化率中电阻热和电弧热所占的比例,对保护气体的影响进行了试验研究,测定了各种材料的焊丝熔化率公式中的有关常数、并对该公式的实用性进行了分析。
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- 关键词:电弧焊熔滴焊丝熔化率
- 用含铁冶金废渣制取微晶玻璃或铸石的配料及其方法
- 含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废...
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- 文献传递
- 铝熔化极氩弧焊中的自身调节作用被引量:2
- 1997年
- 采用自制装置研究了短弧区铝合金熔化极氩弧焊时的自身调节作用,测定了熔滴热焓、温度和焊丝熔化特性.证实了阳极斑点爬升现象,测定了弧长恢复时间常数。
- 傅希圣
- 关键词:MIG焊接氩弧焊铝合金焊丝
- 冶金铜渣及粉煤灰烧结砖的研制被引量:9
- 2006年
- 以冶金废渣、粉煤灰和粘土为主要原料,加入一定比例的外加剂,采用烧结法制备了墙体砖。通过性能测试可知:该烧结砖的利废率可达75%~80%左右,且砖的力学性能良好,其抗压强度均达到了MU10-30的标准;当按矿渣45%、粘土10%、粉煤灰30%、碳酸钠5%和水玻璃10%配比配料,于950℃烧结并保温2h时,砖体的强度最高可达31.50MPa。
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- 关键词:废渣粉煤灰墙体砖吸水率抗压强度
- 利用复合工业废渣制备CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2微晶玻璃被引量:4
- 2011年
- 以镍渣和粉煤灰为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃。利用正交设计方法确定工业废渣复合微晶玻璃的最佳原料配比:镍渣34%、粉煤灰28%、钙盐18%、钠盐4%、形核剂TiO2+ZnO(适量)、还原剂11%。通过XRD、SEM分析技术、物理化学性能测试等手段确定微晶玻璃的主晶相、微观结构及性能特征。结果表明,在最佳条件下制备的微晶玻璃主晶相为细小均匀的块状辉石,弯曲强度为58.2MPa,显微硬度为842HV,体积密度为2.87g/cm3,吸水率为0.02%,耐酸性0.02%,耐碱性0.18%,光泽度89光泽单位。
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- 关键词:环境工程微晶玻璃镍渣
- 铝热法合成TiB_2-Al_2O_3系陶瓷原料反应机理被引量:2
- 1996年
- 通过Al,B2O3和TiO2体系的热力学分析指出了铝热法合成TiB2的可能性.通过各种不同条件下反应过程的差热实验、X射线衍射等实验分析,对该体系的反应机理有了较系统深入的认识,得出:利用Al,B2O3和TiO2(锐钛砂)在氩气中以较低的温度可合成出较纯的TiB2及Al2O3陶瓷原料.
- 傅希圣
- 关键词:陶瓷硼化钛铝热法氧化钛
- 高炉矿渣微晶玻璃的研制被引量:11
- 2005年
- 以高炉矿渣为主要原料,加入适量辅助原料,经过熔融、热态浇注成形得到基础玻璃,对其应用两级热处理工艺,获得主晶相为硅灰石的矿渣微晶玻璃。并运用DTA、SEM分析技术确定矿渣微晶玻璃的核化、晶化温度及矿物组成,比较热处理前后样品的微观结构。结果表明:以硅灰石为主晶相的矿渣微晶玻璃,其结构均匀致密、机械性能良好。
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- 关键词:高炉矿渣微晶玻璃主晶相
- Si_3N_4/钢钎接时热应力缓和问题研究被引量:2
- 1995年
- 通过碳钢与Si_3N_4陶瓷钎接后残余应力的分析,论述了应力缓和材料的选择原则。对各类材料热物理性能进行了分析比较,选出一些能实际应用的应力缓和材料,通过钎焊实验,证实采用适当的接头形式能有效地防止钎焊裂纹的出现,提高了钎接接头的强度。
- 傅希圣王夏冰杨玉贵
- 关键词:钎接热应力氮化硅陶瓷钎焊残余应力
- 脉冲CO_2气保焊的工艺研究
- 1989年
- 在晶体管脉冲 CO_2焊研究的基础上,提出了利用双电源产生脉冲电流进行CO_2气保焊的方法,确定了两种焊丝直径下能使电弧稳定的脉冲参数变化范围,阐述了主要脉冲电流参数对电弧稳定性、熔滴过渡和飞溅的影响。研究表明:与常规 CO_2气保焊相比,在平均电流为200~300A 时,利用这种方法焊接可以在很大程度上减少飞溅,并能改善焊缝成型。
- 魏继昆傅希圣庞铁军
- 关键词:脉冲CO2气体保护焊气保焊