孙卫华
- 作品数:198 被引量:297H指数:8
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- 发文基金:国家科技支撑计划国家重点基础研究发展计划河北省科学技术研究与发展计划项目更多>>
- 相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程经济管理更多>>
- 一种N80Q钢级石油套管及其制造方法
- 本发明提供一种经济型高强韧N80Q钢级套管及其制造方法,属于低合金钢制造领域。该套管用钢由下述重量百分比的成分组成:C:0.16-0.22%,Si≤0.30%,Mn:0.60-1.39%,P≤0.020%,S≤0.010...
- 孙卫华王金华张华平邱泽胜梁英魏代斌夏茂森杨贵玲郑万任张磊宋振官
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- 一种大厚度板坯制造工艺方法
- 本发明公开了一种大厚度板坯制造工艺方法,属于钢铁冶金技术领域,该工艺方法利用两块以上连铸板坯坯料叠放在一起后,通过采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊三种组合焊接工艺,将坯料四周组合焊接在一起,形成一种大厚度板坯。本发明...
- 陈启祥孙卫华马兴云赵乾崔健李敏王金华
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- 1000MPa级超高强钢的SH-CCT曲线及其热影响区的组织和性能被引量:13
- 2014年
- 采用热膨胀法结合显微金相与硬度检测,在热模拟试验机上测定了1 000MPa级低碳微合金高强钢焊接过程中的临界点Ac1和Ac3,绘制出该钢在不同冷却速率下的焊接连续冷却转变曲线(SH-CCT曲线),研究了冷却速率对焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)组织和硬度的影响规律,揭示了不同冷却速率下焊接热影响区的相变过程及组织特征,同时获得了奥氏体晶粒平均尺寸随t8/5的变化关系。研究结果表明,在焊接条件下,该钢的奥氏体化温度要比平衡状态下的奥氏体化温度显著升高;该钢在相当宽的冷却速率范围内发生中温转变,获得贝氏体组织;在较快的冷却速率(≥40℃/s)下,焊接热影响区组织以马氏体为主;随着冷却时间t8/5的增加,硬度逐渐下降,最高硬度HV10为425。在试验条件下,奥氏体晶粒粗化程度并不显著。
- 蒋庆梅张小强陈礼清孙卫华
- 关键词:焊接热影响区晶粒尺寸
- 一种低成本、高韧性A517Gr.B大型压力用钢板及其生产方法
- 本发明涉及一种低成本、高韧性A517Gr.B大型压力用钢板及其生产方法,其生产方法包括如下步骤:铁水经KR深脱硫,转炉顶底复吹冶炼,钢包吹氩,LF精炼,真空精炼处理及连铸工艺得到质量百分比组分为C:0.15~0.19%,...
- 孙卫华邵正伟刘金泉成小龙
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- VN12合金在钒氮微合金化钢中的应用研究
- 1999年
- 本文主要介绍了在济钢20MnSiV、16MnV钢中,加入钒铁合金VFe(51.6%V)及美国钒公司提供的专利产品富氮钒合金VN12(80%V,12%N)的对比试验,研究了钒、氮复合微合金化对钢的力学性能的影响,分析了采用钒铁及富氮钒合金微合金化时,钢中钒含量的差别及其经济性。
- 夏茂森孙卫华秦孝海
- 关键词:钒氮合金微合金化
- 高强度结构钢直接淬火回火工艺试验研究被引量:4
- 2010年
- 通过合理的成分设计,采用直接淬火回火(DQ-T)工艺,在实验室成功试制了1000MPa级高强钢,并结合金相、透射电子显微技术,研究了不同回火温度对试验钢组织、析出与性能的影响规律。结果表明,随回火温度的升高,强度呈现起伏现象;在400~450℃区间出现回火脆性。直接淬火回火工艺获得显微结构为回火索氏体与回火贝氏体组织,各项性能指标均满足1000MPa级高强钢的要求。
- 胡淑娥孙卫华冯勇周兰聚李梅广
- 关键词:高强度结构钢回火温度显微结构
- 带钢热轧过程中轧件横断面上温度场的解析被引量:30
- 1994年
- 通过对带钢热这轧过程中传热关系的分析,利用有限元法建立轧件横断面温度场的计算模型。利用该模型对本钢热轧厂的现场生产条件进行了计算,依据计算结果总结出热轧过程中轧件断面温度场的变化规律。
- 孙卫华王国栋吴国良
- 关键词:带钢热连轧温度场热流强度
- 铌在管线钢生产中的应用被引量:7
- 2009年
- 介绍了国内外管线钢的发展状况,阐述了管线钢合金化设计原则及组织类型,详细叙述了铌作为微合金化元素在管线钢中的的特点、高温加工原理,以及不同轧制形式的管线钢及其成分。
- 孙卫华
- 关键词:管线钢铌微合金化合金设计
- 一种利用超快冷和钢板自回火技术改善煤机用高强钢强韧性的方法
- 本发明公开了一种利用超快冷和钢板自回火技术改善煤机用高强钢强韧性的方法,其特征包含的步骤为:板坯加热;粗轧;精轧;超快冷;钢板自回火。特别是通过对板坯均热温度、均热时间;粗轧开轧温度、粗轧单道次压下率;精轧开轧温度、精轧...
- 孙卫华孙浩胡淑娥张继明侯登义肖丰强冯勇蒋善玉贾慧领韩启彪楚世豪
- 济钢ASP热连轧边部裂纹原因分析及改进措施
- 利用光学显微镜和扫描电镜对热轧钢带边部裂纹缺陷进行了研究分析,并得出结论:热轧钢带“边裂”缺陷是主要由于铸坯角部裂纹遗传到成品所致;钢带在轧制变形过程中,如果边角部过冷金属延伸不均会产生折叠,压入钢板表面后形成“细裂纹”...
- 孙卫华王金华李建科陈庆军
- 关键词:热轧钢带保护渣
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