曹雪
- 作品数：14 被引量：26H指数：4
- 供职机构：大连交通大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
- 铁路重载货车设计方案研究
- 本论文首先简要阐述了国际和国内铁路货车的发展状况,对我国开行重载列车所具备的技术基础和关键技术进行了简要分析,明确了重载货车的研制方向,以新型80t级不锈钢粮食漏斗车的具体设计方案为例,从货车走行技术、车体技术、货车纵向...
- 曹雪
- 关键词：铁路货车重载
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- 一种铝导体铝护套纤维复合线增强电缆及其生产方法
- 本发明提供一种铝导体铝护套纤维复合线增强电缆及其生产方法，包括铝护套纤维复合线和圆铝导线，所述铝护套纤维复合线包括纤维束和铝管，所述纤维束设置在所述铝管的内部；多个所述铝护套纤维复合线与多个所述圆铝导线绞制形成绞线电缆，...
- 杨大龙曹雪刘元文
- 文献传递
- 模具入口角度对铜排连续挤压扩展成形的影响被引量：5
- 2013年
- 连续挤压扩展成形是一种先进的铜排制造方法,而模具入口角度是影响产品成形的重要因素。根据连续挤压变形特点,采用刚粘塑性有限元法,应用Deform-3D软件,针对模具的不同入口角度进行连续挤压变形过程的模拟。分析了不同模具入口角度对连续挤压各变形区温度、等效应力、等效应变、速度场以及工模具载荷产生的影响。结果表明,在扩展成形阶段,当模具入口角度为15°时,变形金属等效应力分布均匀,拐角处应力集中小,定径带处金属流动速度的均方差最小仅为0.05,挤压轮扭矩和腔体载荷都比较合理,有利于扩展成形。通过试验验证了模拟结果,为连续挤压模具优化设计提供了重要的理论依据。
- 曹雪刘元文裴久杨
- 关键词：数值模拟
- 铜连续挤压的有限体积法数值模拟被引量：9
- 2007年
- 对铜母线连续挤压过程的几何模型进行简化,基于MSC.Superforge软件平台,对铜母线连续扩展成形过程进行了数值模拟,确定了压下量为铜杆料直径的25%时为压实轮对铜杆压下量的最佳值,分析了铜连续挤压成形过程中坯料在挤压轮沟槽内的温度分布,指出在铜的连续挤压过程中,坯料的温度上升主要源于坯料的塑性变形。结果显示,铜坯料作用在腔体挡料块上的压力高达528～600 MPa,在坯料镦粗段前偶尔会发生折叠回流,这是造成连续挤压产品表面产生较大气泡和冷拔时断线质量缺陷的重要原因之一。为了避免金属流动造成的产品质量缺陷并提高腔体的使用寿命,应对腔体、挤压轮进行优化设计。
- 刘元文曹雪宋宝韫
- 关键词：铜母线数值模拟
- 铜母线连续挤压扩展变形过程的理论研究
- 铜母线连续挤压技术与传统加工工艺相比，具有生产效率高、节能效果显著、无污染、产品长度不受限制和质量优良等优点，因此在实际生产中得到了广泛的应用。
铜母线连续挤压变形过程极其复杂，坯料发生了极度的3D塑性大变形和...
- 曹雪
- 关键词：铜母线
- 文献传递
- 金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备
- 本发明公开了金属带绕包生产双金属复合材料的方法，具体步骤：首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；其次，挤压出来的产品通过固定导向辊进入绕挤压产品中心线旋转的绕包装置...
- 曹雪宋宝韫
- 文献传递
- 铜母线连续挤压扩展型腔的上限分析
- 为了确定铜母线扩展连续挤压的挤压能力,将坯料扩展变形区划分成两个独立的区域,对两个的区域分别采用上限法建立了型腔进料口的单位压力的数学解析式。通过对解析式的编程分析,得到了摩擦条件和扩展型腔几何参数对腔体进料口处单位压力...
- 刘元文曹雪宋宝韫刘桂林
- 关键词：铜母线上限法
- 文献传递
- 用于金属带纵包焊接生产双金属复合材料方法的设备
- 本实用新型公开了一种用于金属带纵包焊接生产双金属复合材料方法的设备，包括旋转挤压轮、压实轮、焊接装置、挡料快、挤压腔体、挤压模具、导向装置、放出装置、模具、牵引装置和成型模具，所述旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽，压实轮安...
- 曹雪宋宝韫
- 文献传递
- 铜母线连续挤压能力的分析被引量：5
- 2009年
- 为了确定铜母线连续挤压的扩展挤压能力与摩擦条件、坯料直径及腔体模具结构参数之间的关系,根据坯料在扩展模腔内的变形特点,将坯料扩展变形区划分为两个区域。通过对两个分区的上限进行分析,建立了腔体进料口处单位压力的数学解析式,编程求解得到了摩擦条件、坯料直径和产品宽厚对腔体进料口处单位压力的影响规律。结果表明:产品宽度变大,挤压力基本呈线性规律增大,产品厚度变薄会导致挤压力迅速增大;随着坯料直径的增大,挤压产品的最大宽度会明显扩大,最小厚度略有减小。以工模具的承载能力为条件,给出了不同直径坯料所能挤压的产品的规格范围。
- 宋宝韫曹雪樊志新刘桂林
- 关键词：铜母线上限法
- 基于有限体积法的铜母线连续挤压扩展成形的数值模拟被引量：7
- 2008年
- 对连续挤压几何模型进行简化,基于MSC.SuperForge软件平台,成功实现10mm×80mm铜母线连续挤压扩展成形的有限体积数值模拟,避免了刚塑性有限元法模拟大变形需要多次网格重划,体积损失等难题。获得了金属在模腔内的流动-应力-温度-组织耦合变化规律,详尽的分析了整个扩展变形流动过程与各物理场之间的关系,进一步探明了模腔结构对成形过程的影响。结果表明,在成形过程中,坯料最高温度约为872K,出现在坯料与挡料块接触的表面上;当趋于稳定状态时,扩展腔内坯料温度分布比较均匀一致,约为660K;坯料密度发生了明显变化,镦粗段坯料密度最高,为8.962×10^3kg/m^3,产品成形区域坯料密度最低,在8.750×10^3kg/m^3-8.771×10^3kg/m^3之间。在镦粗段内,坯料与挤压轮的打滑量为32%,在镦粗前,坯料与挤压轮保持同步。坯料作用在腔体上的压力高点出现在腔体挡料块顶端,压力为473MPa。扭矩校核表明,数值模拟结果和实测结果吻合较好。
- 樊志新曹雪宋宝韫
- 关键词：铜母线
