郑蕊
- 作品数：10 被引量：38H指数：4
- 供职机构：西安航天复合材料研究所更多>>
- 发文基金：国防基础科研计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术航空宇航科学技术化学工程更多>>
- 针刺预制体结构对C/C复合材料拉伸性能的影响
- 以斜纹炭布/炭纤维网胎、无纬布/炭纤维网胎针刺圆筒预制体为基准,通过在无纬布/网胎结构中增加角度铺设连续纤维,设计和研制了新型结构针刺预制体,对比研究了不同针刺预制体结构对圆筒炭/炭(C/C)复合材料拉伸性能的影响。结果...
- 郑蕊嵇阿琳李崇俊
- 关键词：C/C复合材料
- 文献传递
- 针刺成型C／C预制体的研究进展被引量：9
- 2011年
- 预制体作为C／C复合材料的增强结构，它的发展必定会推动C／C复合材料应用于更广闾的领域。文章综述了针刺成型C／C预制体技术在国内外研究进展，并概述了影响针刺C／C预制体性能的主要因素，包括炭布、网胎以及针刺工艺参数等，并对我国针刺技术的发展提出了一些建议。
- 郑蕊嵇阿琳李崇俊
- 关键词：针刺技术C/C预制体影响因素
- 无纬布/网胎叠层针刺C/C材料的制备及性能被引量：8
- 2017年
- 以无纬布/炭纤维网胎叠层针刺预制体为增强体,经化学气相渗透(CVI)联合沥青浸渍/高压炭化(HPIC)方法制备了针刺C/C材料,研究了该材料的热力学性能,并与整体毡C/C材料进行了对比。结果表明:针刺C/C材料室温及2 800℃下轴向拉伸强度分别为24.50 MPa和52.88 MPa,较整体毡C/C材料分别提高了138%和170%,且拉伸破坏模式为假塑性。针刺C/C材料热物理性能优于整体毡C/C材料,1 000℃轴向热膨胀系数仅为1.409×10-6/℃,相比降低了64%。针刺C/C材料优异的机械强度和良好的热物理性能为其在固体火箭发动机中的应用奠定了基础。
- 李艳崔红郑蕊嵇阿琳周绍建
- 关键词：热物理性能
- 致密化工艺对厚壁针刺C/C复合材料性能的影响被引量：5
- 2017年
- 采用化学气相渗透(CVI)+树脂浸渍碳化法(PIC)、CVI+沥青高压浸渍碳化法(HPIC)及HPIC工艺分别制备了IR-C/C、IP-C/C以及P-C/C三种厚壁针刺C/C复合材料,研究了三种材料的热力学性能及材料内部密度均匀性。结果表明,IP-C/C材料轴向拉伸强度为24.7 MPa,IR-C/C材料轴向压缩强度达到200 MPa,而P-C/C材料轴向拉伸强度仅为7.4 MPa,相比IR-C/C材料降低了53%,相比IP-C/C材料降低了70%。复合致密化工艺制备的材料具有较低的热膨胀系数,而P-C/C材料1000℃热膨胀系数达到了3.566×10-6℃-1,是IPC/C材料的2.5倍。IP-C/C材料和P-C/C材料采用高压碳化工艺增密,材料的致密度高,密度分布均匀,导热系数高。IR-C/C材料内部密度降为14.5%,密度分布为外高内低。以CVI+HPIC复合制备的材料综合性能优异,且内部密度分布均匀,适合于制备厚壁材料。
- 李艳崔红王斌嵇阿琳郑蕊白侠
- 关键词：致密化工艺热力学性能
- 制备工艺参数对煤基炭泡沫性能的影响研究
- 2017年
- 本文以煤为原料,采用简单的工艺路线在常压下成功制备了炭泡沫材料,考察了机械压力、炭化升温速率、石墨化温度对煤基炭泡沫性能的影响情况。研究表明:1)炭泡沫材料的体积密度和压缩强度随着压力的增加不断提高,其中压缩强度最低为10.21MPa,最高可以达到16.47MPa,并且炭泡沫均表现出脆性断裂的特征;2)炭化升温速率的提高,体积密度逐渐减小,压缩强度也随之降低,同时炭化升温速率的变化并未改变材料脆性断裂的特征;3)石墨化温度的升高,材料的体积密度随之增大,但温度的升高造成高温热应力增大,导致压缩强度降低。
- 郑蕊张波张波张国辉嵇阿琳
- 不同针刺预制体结构对C/C复合材料力学性能的影响被引量：11
- 2012年
- 在斜纹碳布/碳纤维网胎、无纬布正交/碳纤维网胎针刺圆筒预制体的基础上,通过在其结构中增加角度缠绕连续纤维,设计和研制了新型结构针刺预制体,并对比研究了不同针刺预制体结构对圆筒C/C复合材料力学性能的影响。结果表明,无纬布正交铺层针刺C/C复合材料的层剪、轴向拉伸强度都高于斜纹碳布增强针刺C/C材料,其中轴向拉伸强度达到157.0 MPa,提高了83.0%;其层剪、轴向拉伸强度均有所提高,其最大分别可达到11.68和179.0 MPa,分别提高了22.6%和14%。
- 郑蕊徐征李旭嘉嵇阿琳李崇俊
- 关键词：C/C复合材料
- 最终热处理温度对针刺无纬布C/C复合材料性能的影响被引量：1
- 2016年
- 以针刺无纬布预制体为增强体,采用化学气相渗透与沥青浸渍/高压炭化工艺制备高密度(≥1.90g/cm^3)的C/C复合材料,对完成致密的材料分别进行了900℃及1500℃的最终热处理,研究了最终热处理温度对C/C复合材料力学性能、热膨胀系数的影响。结果表明,与未处理的试样相比,经过最终热处理的试样孔隙率明显增大,热处理温度越高孔隙率越高,经过1500℃热处理的试样孔隙率达到9.05%,高出58.2%;经过最终热处理的试样力学性能及轴向热膨胀系数均下降,并且随着热处理温度的升高,轴向热膨胀系数降低越明显,经过1500℃处理的试样1000℃下轴向热膨胀系数由处理前的2.120×10-6/℃降至1.002×10-6/℃,降低幅度达53%,而力学性能总体降低幅度不是很大。
- 郑蕊白杨嵇阿琳李艳刘振东
- 关键词：C/C复合材料
- 致密化工艺对针刺无纬布C/C复合材料性能的影响被引量：2
- 2015年
- 比较了两种不同工艺制备的针刺无纬布C/C复合材料。研究表明,在沥青浸渍/碳化之前对针刺预制体进行CVI预增密处理后,其C/C复合材料轴向拉伸强度提高了234%,层剪强度提高了126%;热扩散率明显升高,轴向线胀系数下降,表现出良好的综合性能。
- 郑蕊李艳嵇阿琳张国辉
- 关键词：致密化C/C复合材料
- 烧蚀型面结构对CVI+HPIC工艺制备针刺C/C喉衬等离子烧蚀性能的影响被引量：4
- 2020年
- 以碳纤维无纬布/碳纤维网胎叠层针刺预制体为增强体,经化学气相渗透(CVI)联合沥青高压碳化(HPIC)工艺制备了热解碳+沥青碳双元基针刺C/C喉衬材料,利用X射线断层扫描(μ-CT)和扫描电镜(SEM)表征了材料的微观结构,采用等离子烧蚀试验考察了针刺喉衬材料X-Y纤维铺层面(0°)、Z向针刺面(90°)以及两者间过渡层面(23°、45°和68°)的烧蚀性能。结果表明,采用CVI+HPIC组合工艺能使针刺材料达到高致密态,获得了孔隙率仅为4%的C/C材料,材料内部孔隙呈离散态分布,其中98%的孔隙为小于20μm的小孔。烧蚀结果显示,针刺C/C材料不同区域的烧蚀性能存在差异,从X-Y层面(0°)到Z向针刺面(90°),其耐烧蚀性能呈先增强后减弱的趋势,68°层面耐烧蚀性能最好,线、质量烧蚀率分别为0.056 mm/s、0.050 g/s。烧蚀面纤维的排布是影响烧蚀性能的关键因素,68°层面因形成的尖端烧蚀模式占比较高,表现出最佳的耐烧蚀性能。
- 吴小军杨杰郑蕊张兆甫杨毅
- 关键词：C/C复合材料微观结构
- 径棒法编织C/C复合材料热膨胀性能被引量：2
- 2012年
- 热膨胀系数是表征C/C复合材料热稳定性的关键性能参数。为了解材料的热膨胀行为,以径棒法编织C/C复合材料为实验材料,分析了该材料的热膨胀性能。结果表明,径棒法编织C/C复合材料热膨胀性能呈现明显各向异性特征,径向方向材料的热膨胀系数最大。随着温度升高,材料热膨胀系数呈现增大趋势,800～1 000℃热膨胀性能趋于稳定。在本次实验中,材料密度由1.89 g/cm3提高至1.96 g/cm3,热膨胀系数增大。对完成致密的样品进行900℃热处理,材料1 000℃下径向热膨胀系数由热处理前的8.486×10-6℃-1降低至3.488×10-6℃-1。
- 肖春曹梅周绍建张智郑蕊
- 关键词：热膨胀性能
