于静静
- 作品数：20 被引量：235H指数：8
- 供职机构：中国农业科学院农产品加工研究所更多>>
- 发文基金：国家科技部农业科技成果转化资金公益性行业(农业)科研专项科研院所技术开发研究专项资金更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程农业科学更多>>
- 一种非油炸膨化菠萝蜜及其制备方法
- 本发明公开了一种非油炸膨化菠萝蜜及其制备方法。该方法包括如下步骤：将菠萝蜜果肉放置于膨化罐中进行变温压差膨化，得到膨化菠萝蜜；所述变温压差膨化包括如下步骤：1)将膨化罐内的温度升为102℃～110℃，压强升至高于膨化罐外...
- 毕金峰丁媛媛白沙沙王沛王轩吕健杨爱金于静静公丽艳
- 文献传递
- 冬枣变温压差膨化干燥预处理研究被引量：4
- 2010年
- 研究碱水热烫、碱水浸泡和冷冻等预处理方法对冬枣变温压差膨化干燥产品品质的影响。结果表明:试验过程所运用的烘干、碱水热烫和冷冻等预处理方式未明显改善冬枣膨化产品的硬度和脆度,而碱液浸泡则有一定的效果。
- 于静静马涛毕金峰丁媛媛
- 关键词：冬枣变温压差膨化干燥预处理
- 固相微萃取GC-MS法测定不同干燥方式下枣产品的芳香成分被引量：28
- 2011年
- 采用顶空固相微萃取与气相色谱-质谱联用技术对枣鲜样及不同干燥方式枣产品的芳香成分进行分析。结果表明,河北滩枣鲜样主要芳香成分为:酸类物质占24.31%,烯类物质占14.2%,烷烃类物质占11.73%。热风干燥处理后产生较多酯类和酮类物质,使产品呈现蒸煮味道,损失较多烷烃类物质;微波干燥处理后除酯类和酮类物质增多外,其余风味物质均损失较多;冷冻干燥处理后生成了其他干燥方式未有的己酸乙酯和庚酸乙酯;真空干燥处理后产生较多的酸类、酯类和酮类物质;相对于其余四种干燥方式,变温压差膨化干燥处理后,代表枣风味的酸类、酯类、酮类和醛类明显增多,且生成许多新的香气成分如庚酸、己醛和2-呋喃基甲基酮等。
- 毕金峰于静静丁媛媛赖必辉
- 关键词：固相微萃取GC-MS法芳香成分
- 国内外枣加工技术研究现状被引量：27
- 2010年
- 枣含有多种生理活性物质,具有多重保健功能。综述了枣加工的研究现状,为枣产品的开发研究及枣工业发展提供参考和帮助。
- 毕金峰于静静白沙沙王沛丁媛媛
- 高新技术在枣加工中的应用研究进展
- 枣是我国特有的一种水果，含有多种活性成分，具有多重保健功能，是我国在国际市场上最有竞争力的水果之一。本文综述了枣加工现状及高新技术在枣干燥、枣酒和枣多糖提取方面的应用研究进展，展望了高新技术在枣加工中的发展趋势，旨在为枣...
- 毕金峰于静静王沛白沙沙
- 文献传递
- 不同干燥方式对红枣品质特性的影响被引量：71
- 2011年
- 通过对不同干燥方式所得产品的硬度、色泽和营养成分的含量进行测定分析,并对其进行电镜扫描观察,研究不同干燥方式对红枣品质特性的影响。结果发现:硬度大小依次为微波干燥>热风干燥>真空干燥>变温压差膨化干燥>冷冻干燥;色泽无明显差异。营养成分中,总糖、还原糖、粗纤维、蛋白质和总黄酮含量均增加;冷冻干燥产品总酸和钾含量减少,其余干燥方式则增加;真空干燥和变温压差膨化干燥产品的维生素C含量增加,其余减少;热风干燥产品磷含量减少。组织细胞结构中:热风干燥产品严重收缩,结构紧密;微波干燥与真空干燥产品密度较大;冷冻干燥产品孔隙较大较均匀一致,呈现出较好的蜂窝状结构;变温压差膨化干燥产品细胞呈多孔海绵状,组织结构疏松,具有均匀的多孔结构。综合来看,变温压差膨化干燥产品硬度较低,营养保存好,口感酥脆且生产成本也较低,适宜在枣加工业进行推广。
- 于静静毕金峰丁媛媛
- 关键词：红枣营养成分
- 一种膨化芒果及其制备方法
- 本发明公开了一种膨化芒果及其制备方法。该方法包括如下步骤：将芒果果肉放置于膨化罐中进行变温压差膨化，得到所述膨化芒果；所述变温压差膨化包括如下步骤：1)将膨化罐内的温度升为70℃-90℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.1...
- 毕金峰丁媛媛赖必辉于静静白沙沙王沛杨爱金吕健王轩公丽艳
- 一种膨化槟榔芋条及其制备方法
- 本发明公开了一种膨化槟榔芋条及其制备方法。该方法包括如下步骤：将槟榔芋果肉放置于膨化罐中进行变温压差膨化，得到所述膨化槟榔芋条；所述变温压差膨化包括如下步骤：1)将膨化罐内的温度升为118℃-130℃，压强升至高于膨化罐...
- 毕金峰于静静丁媛媛王沛白沙沙公丽艳王轩吕健杨爱金
- 冬枣变温压差膨化干燥工艺研究被引量：9
- 2011年
- 以冬枣为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了预干燥时间、抽空时间、膨化温度、抽空温度、停滞时间和膨化压力对冬枣膨化产品硬度、脆度、色泽和水分含量的影响。结果表明:膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响产品膨化质量的关键因素;冬枣预干燥6h后,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2h为较适合工艺参数;停滞时间和膨化压力差在一定范围内对膨化产品的质量影响不大,实验确定停滞时间15min,膨化压力差0.2MPa为较适合工艺参数。
- 马涛于静静毕金峰丁媛媛
- 关键词：冬枣变温压差膨化干燥
- 响应面法优化冬枣变温压差膨化干燥工艺研究被引量：18
- 2011年
- 为了优化冬枣变温压差膨化干燥的最佳工艺,在单因素的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个因素对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率这4个指标的影响及其交互作用。根据试验数据得到描述这4个指标的二次回归模型,并进行响应面分析。采用因子分析法确定4个评价指标的权重,并通过综合评分得出冬枣优化膨化工艺参数。结果表明:预干燥时间、膨化温度和抽空时间对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率影响显著,三因子间的交互作用显著;冬枣变温压差膨化干燥工艺是:预干燥时间5.56～6.44h,膨化温度90.78～101.04℃,抽空时间1.56～2.44h。
- 毕金峰于静静丁媛媛白沙沙王沛公丽艳
- 关键词：响应面法冬枣变温压差膨化干燥
