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邓深

作品数:11 被引量:10H指数:2
供职机构:广西柳州钢铁(集团)公司更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺一般工业技术交通运输工程更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 2篇会议论文
  • 1篇科技成果

领域

  • 6篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇经济管理
  • 1篇交通运输工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇连铸
  • 2篇精炼
  • 2篇合金
  • 2篇合金化
  • 2篇方坯
  • 2篇方坯连铸
  • 1篇氮合金化
  • 1篇镇静钢
  • 1篇正火
  • 1篇中间包
  • 1篇塞棒
  • 1篇铁耗
  • 1篇退火
  • 1篇退火工艺
  • 1篇偏析
  • 1篇汽车
  • 1篇汽车大梁
  • 1篇全氧
  • 1篇热模拟
  • 1篇热模拟实验

机构

  • 11篇广西柳州钢铁...
  • 1篇中南大学

作者

  • 11篇邓深
  • 2篇樊雷
  • 1篇刘毅敏
  • 1篇李彦
  • 1篇刘川俊
  • 1篇吴光亮
  • 1篇陈海

传媒

  • 5篇柳钢科技
  • 2篇炼钢
  • 2篇2011年中...
  • 1篇冶金设备

年份

  • 1篇2019
  • 1篇2014
  • 6篇2012
  • 2篇2011
  • 1篇2008
11 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
柳钢产品结构及其开发探讨
2008年
分析了柳钢产品结构及其开发工作,对"十一五"产品结构调整、新产品开发和品种钢生产提出建议。
邓深陈海
关键词:钢铁
冷轧DC系列钢种轧制工艺的研究
通过对冷轧低碳钢带DC01、DC03、DC04 进行各种不同热轧和冷轧工艺的试验,考察DC 系列钢种各项性能及金相组织,优化其生产工艺。
董苑华朱超云邓深蔡国庆
关键词:铝镇静钢TI-IF钢退火工艺金相组织
转炉炼钢废钢质量控制被引量:2
2019年
针对柳钢转炉提高废钢比以低铁耗模式冶炼生产下,转炉兑铁水过程废钢冒烟的问题,介绍了加强废钢质量管控,优化入炉废钢料型配比等优化措施,促进转炉废钢入炉顺行。
曾垚邓深刘川俊钱学海
关键词:转炉废钢
微氮合金化螺纹钢的生产实践研究被引量:3
2014年
采用新型微氮合金化技术对HRB400E带肋钢筋进行生产试制研究,发现其钢坯在750-850℃存在热塑脆性区,通过控制连铸工艺可获得优质钢坯;钢筋成品具有较高抗拉强度和合适屈强比,时效性能稳定,其金相组织均以铁素体+珠光体组成。研究表明,新型微氮钢筋的强度增加主要是由大小为5~30nm的第二相粒子析出强化作用引起的,可以使钢筋的合金钒用量节约40%~60%。采用该工艺生产的螺纹钢每吨钢的成本降低了40-60元,产生了显著的经济效益。
邓深吴光亮覃强袁勤攀廖桓萱杨跃标
关键词:螺纹钢
集装箱板SPA-H研发实践
介绍生产集装箱板SPA-H 易产生铸坯裂纹、成分偏析、钢卷浪形、力学性能低等缺陷,以及实施的成分设计优化、过程操作控制等措施及其效果。
李宗强邓深唐继华
关键词:偏析浪形力学性能
P20塑料模具钢研发实践
2012年
采用转炉-LF及RH精炼生产的P20钢,经控轧+正火+回火处理,化学成分、显微洁净度均达到较高水平,钢板的硬度满足用户使用要求。
朱超云邓深樊雷
关键词:贝氏体正火回火
20CrMnTi齿轮钢方坯连铸工艺的研究与应用被引量:4
2012年
柳钢在开发方坯齿轮钢20CrMnTi时存在塞棒结杆、水口结瘤和水口碗口溢钢等问题,并且有铸坯内部裂纹和表面裂纹,介绍对精炼工艺、塞棒控制参数、中间包控流装置、中间包覆盖剂、结晶器保护渣、浸入式水口设计。
杨跃标邓深朱超云周汉全江学德
关键词:方坯连铸塞棒中间包二冷工艺
汽车大梁用510L钢板冷却过程中相变行为的研究被引量:1
2012年
采用THERMECMASTOR-Z热模拟实验机,研究柳钢热轧厂生产的510L钢轧后冷却过程的相变行为,结论:分析绘制的动态CCT曲线发现,随着冷却速度的增大,开始相变点降低,奥氏体-铁素体实际相变温度就越低。同时,随着冷却速度的提高,铁素体晶粒得到细化,能显著提高组织强度和韧性。介绍优化后的冷却制度及生产实际效果。
邓深
关键词:热模拟实验CCT曲线相变
RH-CC工序20CrMnTi钢中夹杂物的试验研究
2012年
试验分析冶炼20CrMnTi钢时从RH进站至方坯连铸中包浇铸30min钢中夹杂物形态和不同粒径夹杂物含量情况,以及全氧、氮含量状况。提出生产改进建议。
李宗强邓深
关键词:20CRMNTI钢RH精炼连铸全氧
40Cr合金结构钢方坯连铸二冷制度的优化
2012年
建立了连铸方坯的凝固传热模型,并采用红外测温法对模型的准确性进行了验证。通过模型计算分析了40 Cr合金结构钢现行二冷制度存在的问题,发现足辊段冷却强度过大,二冷段一区存在较大的温度回升;二冷比水量偏高,铸坯在矫直点的表面温度偏低。将不同的水量调整参数(K值)组合代入模型计算,优化得到了较为合理的K值组合K0=0.3,K1=1.0,K2=0.9,K3=0.7。优化K值后,降低了足辊段水量,二冷段一区的温度回升幅度变小;同时降低了二冷比水量,提高了铸坯的矫直温度,避开了脆性温度区,降低了铸坯裂纹的发生率,为现场连铸工艺的优化提供了技术指导。
杨跃标邓深周汉全梁日成
关键词:CR方坯连铸二冷制度
共2页<12>
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