曾飞鹏
- 作品数:16 被引量:17H指数:3
- 供职机构:中国石油天然气股份有限公司更多>>
- 相关领域:化学工程经济管理更多>>
- 乙烯装置废碱氧化系统长周期运行中的问题及对策被引量:1
- 2018年
- 高温湿式废碱氧化系统作为乙烯装置重要的环保处理单元,其高效的运行在清洁生产过程中发挥着至关重要的作用。介绍了高压湿式废碱氧化单元在运行过程中出现的问题和存在的不足,在对现有装置工艺不做大的改动的前提下,提出了技术改造建议,进而保证废碱氧化系统的长周期稳定运行。
- 洪琨刘智存曾飞鹏刘泽涵张元化
- 一种钯-铜系负载型加氢催化剂的制备方法
- 本发明涉及钯‑铜系负载型催化剂的制备方法,催化剂中含有钯、铜,载体中含Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>,其特征在于:在带羟基的联吡啶衍生物的有机溶液中浸渍Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3<...
- 车春霞谭都平曾飞鹏张忠东韩伟任世宏梁玉龙钱颖张峰丛日新常晓昕程琳景喜林黄德华王书峰付含琦
- 文献传递
- 不合格碳二回收系统以及乙烯分离装置
- 本实用新型公开一种不合格碳二回收系统以及乙烯分离装置,所述不合格碳二回收系统应用于乙烯分离装置,所述乙烯分离装置包括:依次连接的预冷及前脱乙烷塔系统、碳二加氢反应器系统、冷箱系统、脱甲烷塔、乙烯精馏塔及乙烯制冷压缩机开式...
- 林庆富卢光明于强郑海涛张海涛闵文辉潘延君曾飞鹏杜新民张元化刘维坚
- 文献传递
- 脱乙烷塔再沸器结垢影响因素及对策被引量:2
- 2019年
- 针对脱乙烷分离工艺流程脱乙烷塔再沸器平均运行周期仅百天,管程中结垢现象严重,独山子石化分公司根据丁二烯等不饱和烯烃自聚条件,对不同的操作条件、不同的阻聚剂类型及注入方式进行了研究并实施了技术改造。实际运行证明,通过适当降低脱乙烷塔操作压力、选择合适的阻聚剂及优化的注入方式,可使再沸器运行周期延长和结焦情况大幅改善,运行周期超过8个月。
- 周尖曾飞鹏薛新超宿伟毅梁多
- 关键词:脱乙烷塔阻聚剂
- 乙烯装置工艺防腐体系的构建与管控措施
- 2019年
- 新疆独山子1 000 kt/a乙烯装置将防腐蚀零星管理方式转变为工艺防腐体系管控,针对装置内极易产生腐蚀的系统及管道进行重点腐蚀分析,为使措施管控落地,编制了《100万吨乙烯装置工艺防腐控制手册》,并要求按时提报防腐月度总结,把防腐工作从被动的抓设备防腐转变为工艺、设备防腐有机整合,提前进行预防和调整干预,确保防腐工作有效、到位。
- 曾飞鹏张磊蒋鹏飞王强罗灵力
- 关键词:工艺防腐管控措施
- 一种碳二馏分前脱丙烷前加氢的方法
- 本发明涉及一种碳二馏分前脱丙烷前加氢的方法,将乙烯装置中来自前脱丙烷塔的塔顶流出物进入固定床反应器进行选择加氢,其特征在于绝热床反应器中装有Pd‑Au系催化剂,该催化剂在制备过程中,通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物...
- 车春霞颉伟曾飞鹏梁玉龙钱颖韩伟谭都平张峰王玲玲景丽张茵黄德华谷丽芬胡晓丽杨珊珊郭珺
- 文献传递
- 乙烯装置轻烃石脑油共裂解运行模式的探索与实践被引量:1
- 2017年
- 为完成中国石油独山子石化分公司"三增两降两优化"的生产策略,1 000 kt/a乙烯装置根据现有工艺条件和实际操作状况,探索与实践8台炉采用3台轻烃加工工况和7台炉采用2.5台轻烃+0.5台石脑油共裂解加工工况运行的模式,使乙烯装置的整体负荷高效、平稳运行在104.5%的生产工况上,在提升乙烯装置产能的同时,降低了综合能耗,确保了乙烯装置生产指标和生产效益。
- 张磊曾飞鹏宿伟毅曹少波胡永清
- 关键词:乙烯装置轻烃石脑油共裂解产能收率
- 乙烯装置等温式碳二加氢反应器开车问题及优化被引量:3
- 2016年
- 乙烯装置的碳二加氢反应器采用等温式列管反应器在乙烯行业较为少见,目前仅德国Linde公司拥用此技术。等温式列管反应器在稳定运行、长周期运行方面优势明显,但开车时间长、难度大。独山子石化1 000 kt/a乙烯装置的碳二加氢反应器从2009年开工至今,已进行了3次新剂开车,积累了大量经验,取得了较好的效果。
- 薛新超曾飞鹏周尖张磊张乐
- 关键词:乙烯装置
- 乙烯装置开工过程减少火炬排放优化策略被引量:5
- 2017年
- 随着乙烯装置规模的大型化,开车成本越来越高,火炬排放对环境的影响也越来越大。为降低开工成本和减少火炬排放,独山子石化公司1 000 kt/a乙烯装置通过分析投料过程中的火炬排放,在2014年开工过程中优化了开工方案,在放火炬的各环节不排放和少排放火炬。与2011年开工相比,排放总量减少96%。
- 薛新超曾飞鹏蒋鹏飞郑海涛张乐
- 关键词:乙烯装置开工
- 乙烯精馏塔控制系统的问题分析与优化被引量:3
- 2017年
- 乙烯精馏塔是乙烯装置冷分离单元的重要组成部分。独山子1000kt/a乙烯装置乙烯精馏塔温度无法自动控制、塔底乙烯含量波动大。经分析,提出通过控制优化和PID参数整定等方法解决这一问题。实施后,成功实现了乙烯精馏塔温度自动控制的问题,降低了精馏塔的操作强度,提高了灵敏板温度的控制精度,实现卡边操,减少了循环乙烷中乙烯含量的波动,降低了乙烯损失率。
- 曾飞鹏薛新超蒋鹏飞张乐张晓刚
- 关键词:乙烯精馏塔控制系统温度控制乙烯损失