您的位置: 专家智库 > >

李林平

作品数:15 被引量:115H指数:7
供职机构:北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
发文基金:国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺石油与天然气工程更多>>

文献类型

  • 12篇期刊文章
  • 2篇会议论文
  • 1篇专利

领域

  • 13篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇石油与天然气...

主题

  • 8篇连铸
  • 8篇板坯
  • 6篇结晶器
  • 4篇水模
  • 4篇浸入式
  • 4篇浸入式水口
  • 4篇拉速
  • 4篇高拉速
  • 4篇板坯连铸
  • 3篇水模型
  • 3篇坯壳
  • 2篇冶金
  • 2篇中间包
  • 2篇铸坯
  • 2篇冷轧
  • 2篇冷轧薄板
  • 2篇连铸结晶器
  • 2篇洁净度
  • 2篇结晶器液面
  • 2篇钢液

机构

  • 15篇北京科技大学
  • 11篇首钢集团
  • 2篇联合有限公司

作者

  • 15篇李林平
  • 11篇邓小旋
  • 10篇季晨曦
  • 10篇王新华
  • 4篇王万军
  • 3篇崔阳
  • 2篇魏鹏远
  • 2篇景财良
  • 2篇潘宏伟
  • 2篇黄福祥
  • 2篇曾智
  • 1篇熊霄
  • 1篇周力
  • 1篇黄琦
  • 1篇朱国森
  • 1篇杨叠
  • 1篇郝晨晖
  • 1篇王胜东
  • 1篇王晓连

传媒

  • 4篇炼钢
  • 3篇北京科技大学...
  • 2篇连铸
  • 1篇中国冶金
  • 1篇钢铁
  • 1篇特殊钢

年份

  • 1篇2017
  • 3篇2016
  • 3篇2015
  • 6篇2014
  • 1篇2012
  • 1篇2011
15 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
冷轧薄板线状缺陷控制工艺研究
本文以某钢厂开展冷轧薄板线状缺陷控制工艺攻关为背景,开展了文献调研、轧板缺陷检测分析与现场试验.研究发现引起冷轧薄板缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且缺陷主要由铸坯表层5mm内的大尺寸夹杂物轧制而成.提出冷轧板缺陷控制...
邓小旋季晨曦潘宏伟王胜东关顺宽单庆林李林平黄福祥
关键词:冷轧薄板
连铸参数对中间包内控流元件冶金性能的影响被引量:5
2011年
根据相似原理,以浇铸Φ380 mm铸坯的28 t 3流T型中间包为原型,通过实验相似比λ=1:2水模型,研究了拉速0.3~0.9 m/min、液位600~1200 mm连铸条件下,控流元件对中间包内流场特性的影响。结果表明,当实际生产的中间包液位为500 mm左右时,拉速<0.4 m/min时,控流元件改善其流场的作用不明显,不需加入控流元件;当拉速≥0.4 m/min和<0.7 m/min时,可选用带挡墙结构的中间包;当拉速≥0.7 m/min,可考虑挡墙加湍流抑制器的结构,以优化中间包内流场特性。通过对中间包内流场的分析得出,设置控流元件时,应尽量降低注流混乱度并使钢水湍动能尽可能多的消耗在浇铸区。
景财良王新华李林平王万军龚志翔
关键词:冶金性能
首钢京唐板坯高拉速生产的控制技术被引量:6
2014年
以首钢京唐钢铁联合有限公司3号连铸机2.5m/min高拉速浇铸常规板坯试验为背景,建立流动、传热及摩擦力数值计算模型,并结合实际生产的监测数据,分析和讨论高拉速生产过程中相关工艺控制技术。结果表明,FC结晶器以及下倾角20°水口的使用有利于高拉速过程中的液面控制;通过改善二冷水量,并结合射钉试验,验证得出2.5m/min时的凝固终点仍位于铸机长度以内,而宽面铜板热面最高温度超过350℃;采用一种黏度较低、润滑性能较好的保护渣,并且拉速在2.0m/min以上时保护渣耗量均小于0.3kg/m2,但没有漏钢事故发生,建议开发非正弦振动模式。此外,高拉速条件下,铸坯表层夹杂物减少,冷轧板卷表面质量明显改善。
李林平王新华邓小旋季晨曦曾智王胜东
关键词:高拉速平均热流保护渣铸坯质量
冷轧薄板线状缺陷的工艺控制被引量:16
2017年
针对某钢厂结晶器液面翻腾导致卷渣严重与中间包过热度控制缺乏依据为背景,对结晶器内流态和过热度对表面质量影响开展研究。文献调研与大量线状缺陷电镜分析发现,导致线状缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且引起线状缺陷的大尺寸夹杂物主要分布在铸坯表层5mm内。减少吹氩量与增大浸入深度可提高双股流比例,基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到双股流。应用该结果后,消除了结晶器液面翻腾现象,提高中间包过热度可减少钩状坯壳深度与铸坯表层夹杂物数量。综合考虑钢水洁净度提出冷轧薄板钢过热度控制在25~40℃。基于以上措施,该厂炼钢缺陷导致降级率由1.1%降至0.6%。
邓小旋季晨曦王胜东关顺宽李林平
关键词:冷轧薄板过热度
板坯结晶器浸入式水口不对称出口影响分析
连铸过程中水口受到堵塞物沉积、耐材侵蚀等情况的影响,水口内部及出口结构会发生不规则改变,从而导致结晶器流场的改变和偏流的产生,并可能严重恶化板坯质量甚至产生粘结或者漏钢事故。作者对某次板坯连铸漏钢事故分析发现,结晶器浸入...
季晨曦李林平崔阳田志红王胜东张丙龙朱国森
关键词:流场数值模拟
文献传递
一种用于中间包塞棒的滞流环
本发明涉及一种连铸机中间包控流装置,应用于塞棒,属于钢铁冶金中间包连铸工艺技术领域。其特征为环状结构,俯视形状为圆形或左侧部分为椭圆形,右侧部分为圆形,固定在塞棒上,内腔尺寸与塞棒匹配;尺寸R为5~100mm、h为5~3...
王新华景财良李林平王万军
文献传递
凝固坯壳对高拉速板坯连铸结晶器液面特征的影响被引量:9
2014年
采用1:1的水模型研究了高拉速条件下凝固坯壳对结晶器内的流场与液面特征的影响.结果表明:考虑凝固坯壳时结晶器内的流场出现了轻微的不对称现象,在高拉速条件下(2.4m·min^(-1)),有坯壳时结晶器液面最大平均波高与表面流速比没有坯壳时分别大31%和35%.对比有/无坯壳条件下自由液面形状可知:考虑凝固坯壳之后的液面变形程度比没有考虑时更大,更易导致卷渣的发生.液面波动的功傅里叶变换分析表明:考虑坯壳之后结晶器液面的高频率波动的振幅大于无坯壳的情形,所以考虑坯壳之后由于结晶器下部内腔变小,更多的流股能量集中在上回流区,使得上回流的湍流程度比无坯壳时要大,进而导致了液面波动与表面流速的增大.因此,为了缩小与实际连铸过程的差别,在高拉速的物理模拟中有必要考虑凝固坯壳的影响.
邓小旋黄琦王新华李林平季晨曦朱国森
关键词:连铸结晶器凝固坯壳水模拟
吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态被引量:12
2016年
采用1∶1水模型和工业插钉法研究了吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态,并讨论了通钢量、吹氩量、水口浸入深度与水口结构对结晶器流态的影响。水模型结果发现,结晶器内宏观流态主要包括双股流和单股流,钢水通量和吹氩量是影响结晶器内钢水流态的决定性因素。为得到双股流,应采用高通钢量和低吹氩量,缩小断面、增大浸入深度和使用凸底水口有利于双股流形成。基于水模型结果,为维持结晶器内双股流态,在实际浇铸中提出减少连铸过程吹氩量低于临界吹氩量,在宽断面和低拉速下使用凸底水口等措施。工业插钉试验结果与水模型吻合较好,这表明水模型结果可指导现场浇铸实践。
邓小旋季晨曦崔阳朱国森李林平索金亮
关键词:板坯连铸结晶器吹氩流态水模型
水口底部形状对高拉速板坯连铸结晶器液面特征的影响被引量:27
2014年
采用1:1的水模型和工业试验研究了水口底部形状(凹底、平底和凸底)和凹底水口井深(井深分别为0、10和20 mm)对结晶器流场与自由液面特征的影响.在拉速为1.8 m·;min-1时,凹底水口和平底水口下结晶器内流场的对称性要优于凸底水口.三种水口条件下结晶器液面的表面流速变化规律为凸底水口&gt;平底水口&gt;凹底水口.对比不同井深凹底水口的液面特征发现:井深为10 mm的凹底水口可以有效降低结晶器的液面波动与表面流速,防止卷渣的发生.工业试验对比了凹底与凸底水口在实际生产中的使用效果,发现凸底水口下的液面波动显著大于凹底水口.凸底水口下结晶器液面波动变化的功率(频率为0.003~0.05 Hz)比凹底水口大约10倍,这与水模型的结果吻合较好.
邓小旋熊霄王新华李林平郝晨晖魏鹏远季晨曦
关键词:连铸板坯结晶器浸入式水口
板坯高拉速连铸台阶状水口的水模型研究被引量:2
2016年
采用全比例水模型研究了一种用于板坯高拉速连铸的新型台阶状水口的流场、液面特征、液渣分布与流股特征。研究发现:与原水口相比,使用该水口后结晶器内流场对称性更好;新水口在拉速2.4 m/min下平均波高最大值为5.3 mm,比原水口最大值(6.4 mm)小17%,液位波动的FFT分析表明:新水口下液面波动频率集中在1.2 Hz(振幅为0.46 mm),而原水口液面波动频率集中在1.1Hz,振幅0.7 mm;使用新水口在高拉速下结晶器的表面流速为0.28 m/s,比原水口(0.41 m/s)小32%,且自由液面波峰波谷差和液渣层裸露面积均小于原水口;水口作用机理分析表明:由于新水口台阶的混合作用,促使水口出口两侧流股对称性更好,更有利于稳定液面和减少卷渣。
邓小旋季晨曦潘宏伟崔阳李林平索金亮
关键词:水模型高速连铸浸入式水口板坯连铸
共2页<12>
聚类工具0