杨光维
- 作品数：10 被引量：84H指数：6
- 供职机构：宝钢集团中央研究院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：冶金工程矿业工程更多>>
- 高级别船板钢炉外精炼过程洁净度研究被引量：8
- 2014年
- 为了研究采用BOF-LF-RH-CC工艺生产的A32船板钢洁净度水平,进行了三炉工业实验.通过对冶炼过程系统取样分析,研究了钢中总氧、氮含量变化,夹杂物的转变规律及机理.结果表明:该工艺生产的船板钢有较高的洁净度,中包总氧控制在2×10-5以下,氮含量控制在4×10-5以下;LF精炼过程中,钢中总氧、夹杂物数量密度和平均尺寸均降低,夹杂物转变为Ca O-Mg O-Al2O3三元系;RH精炼过程中,钢中总氧和夹杂物数量密度降低,而夹杂物平均尺寸升高;钙处理过程中,夹杂物数量密度升高,而夹杂物平均尺寸降低,夹杂物转变为Ca O-Al2O3-Ca S三元系.
- 郝鑫王新华杨光维秦颐鸣赵和明
- 关键词：炼钢炉外精炼钙处理洁净度
- Ti脱氧钢含Ti复合夹杂物诱导晶内针状铁素体的原位观察被引量：18
- 2011年
- 采用高温共聚焦激光显微镜(CSLM)对含Ti复合夹杂物诱导晶内针状铁素体(IAF)进行动态原位观察,并用OM,FE-SEM,EDS和EPMA研究奥氏体晶粒尺寸和冷却速率对含Ti复合夹杂物诱导生成IAF的影响.结果表明,IAF的开始生成温度随奥氏体晶粒尺寸的增加,先升高后降低;生成IAF体积分数随冷却速率的提高显著增加,归功于IAF开始生成温度的提高.贫Mn区的形成是含Ti复合夹杂物(Ti-Mn-O)+(Si-Al-Mn-O)+MnS诱导生成IAF的主要驱动力.此外,在该实验条件下得出,当奥氏体晶粒尺寸在132—255μm时,IAF开始生成的温度范围为550—633℃;奥氏体晶粒尺寸为176μm,冷却速率为5℃/s时,室温组织中IAF体积分数高达90%.
- 胡志勇杨成威姜敏杨光维王万军王新华
- 关键词：原位观察
- LF-VD高效脱硫工艺被引量：12
- 2014年
- 为了研究LF-VD精炼工艺的脱硫效果,进行了9炉工业试验。通过对BOF-LF-VD和KR-BOF-LF-VD工艺冶炼中厚板钢中硫含量和炉渣成分的分析,研究了炉渣成分和工艺参数对脱硫的影响。结果表明,采用适宜的精炼渣系,通过LF-VD精炼能把钢中硫质量分数从转炉终点200×10-6左右脱至20×10-6以下;炉渣成分w（（MgO））=4%-7%、w（（SiO2））=7%-11%、w（（CaO））/[w（（Al2O3））＋w（（SiO2））]=1.62时,实现最高硫分配比接近500;VD精炼比LF精炼钢液搅拌强烈,能进一步脱硫。研究结果对优化中厚板炉外精炼脱硫工艺具有指导意义。
- 郝鑫王新华黄福祥杨光维赵和明
- 关键词：中厚板脱硫硫分配比炉渣
- 微镁脱氧时间对钛脱氧钢夹杂物特征的影响被引量：3
- 2012年
- 先将C-Mn钢在1600℃下钛脱氧15min,然后再加入MgSi合金脱氧不同时间,最后对脱氧后试样进行淬火冷却.采用ASPEX Explorer夹杂物电镜/能谱自动分析仪研究了微镁脱氧时间对钛脱氧钢夹杂物尺寸分布、成分及形貌的影响.随着微镁脱氧时间的增加,夹杂物粒子数量逐渐减少,尺寸有所增加,夹杂物粒子尺寸分布符合正态分布;富MgAl2O4及TiOx复合夹杂物聚合上浮,夹杂物类型由富MgAl2O4、MgO和TiOx转变为富MgAl2O4和MgO复合夹杂物.另外,减少镁脱氧时间有益于提高单位体积夹杂物粒子数量以及获得细小的富MgAl2O4、MgO及TiOx夹杂物粒子铸态试样.
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- 关键词：炼钢镁化合物脱氧
- 钙处理工艺对X70管线钢夹杂物的影响被引量：15
- 2013年
- 利用ASPEX扫描电镜(SEM+EDS)对某厂两种钙处理工艺(工艺A:LF→钙处理→RH,工艺B:LF→RH→钙处理)生产X70管线钢冶炼和浇铸过程中的夹杂物进行系统的研究。结果表明:工艺A生产的X70管线钢板中夹杂物是CA6和CA2(C代表CaO,A代表Al2O3)为主的高熔点的钙铝酸盐。产生此类夹杂物的主要原因是RH真空精炼中钙的严重损失以及中间包的二次氧化。CA6和CA2等夹杂物极易聚集成大尺寸夹杂物,经过轧制后严重影响钢板性能,甚至导致钢板探伤不合格。工艺B生产的X70管线钢中夹杂物为CaO-Al2O3(少量)-CaS系夹杂物,这种夹杂物尺寸小,弥散分布,对轧板性能危害小。
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- 关键词：X70管线钢钙处理非金属夹杂物
- 220t BOF-LF-VD-板坯CC流程管线钢精炼和连铸过程钢液洁净度的演变被引量：5
- 2017年
- 试验X52管线钢(/%:0.070~0.079C,0.22Si,1.29~1.32Mn,0.008~0.009P,0.002S,0.028A1,0.001 6~0.001 7T[0],0.005 3~0.006 5N)的冶金流程为铁水预处理-220 t BOF-LF-VD-230 mm板坯连铸。主要工艺为BOF出钢加铝粒,LF精炼渣主要组成为(/%):54.41~58.54CaO,7.66~8.42SiO_2,22.57~24.69Al_2O_3.4.15~4.58MgO,0.78~2.89FeO;VD后喂钙线处理。利用电子束和X-射线技术的ASPEX自动扫描电镜研究了该钢冶炼过程夹杂物的变化。结果表明,LF进站时钢中夹杂物为簇群状或颗粒状Al_2O_2,LF终点Al_2O_2转变为球状CaO-MgO-Al_2O_3系夹杂物,钙处理后转变为球状CaO-Al_2O_2-CaS系。VD真空处理过程夹杂物数量从30~35个/mm^2降至7~15个/mm^2、T[O]和[N]大幅降低至12×10^(-6)~13×10^(-6)和41×10^(-6)~48×10^(-6)。软吹搅拌到中间包,钢中夹杂物数量剧增至33爪/mm^2。夹杂物平均尺寸在VD破空后达到最大,为2.6~3.6μm,中间包则减小到1.9~2.1μm。喂线及软吹搅拌过程钢中T[O]和[N]都有增加,说明发生了二次氧化。LF精炼、VD及钙处理后钢中S含量降至16×10^(-6)。中间包覆盖剂中(SiO2)和(FeO+MnO)太高会导致中间包钢水回硫。
- 杨光维王新华
- 湖北大冶高磷铁矿表征及脱磷耗酸量比较
- 对湖北大冶高磷铁矿进行了表征并比较了采用三种矿物酸脱除其中磷的耗酸量。铁矿中磷和铁含量分别为1.1%和 49.85%。采用硫酸及硝酸脱磷,酸浓度较小时滤渣中磷含量随酸浓度增大而降低;当酸浓度增大到一定程度时渣中磷含量降低...
- 孟嘉乐曹晶沈少波郝叙帆杨光维郭占成
- 关键词：高磷铁矿脱磷
- 文献传递
- X70管线钢RH真空脱气过程夹杂物的去除行为被引量：12
- 2014年
- 利用ASPEX全自动扫描电镜对X70管线钢RH真空处理过程的夹杂物形貌、成分、数量和尺寸进行了系统研究。结果表明，RH过程中夹杂物主要为液态球状含少量MgO的CaO-Al2O3系夹杂物。夹杂物随RH真空处理时间的增加而减少，RH处理28min后，钢液中夹杂物去除率达70%。除延长RH真空处理时间外，减少RH进站夹杂物可大幅降低RH终点夹杂物数量。总体夹杂物和1-5μm夹杂物数量随RH真空处理时间单调递减；对于大于5μm的夹杂物，其数量先增大后减少，而且随着夹杂物尺寸的增加，数量达到最大值所需真空处理时间增加。RH真空处理后，夹杂物平均尺寸有所增加，由2.2-2.5μm增加到3.0-3.9μm。
- 杨光维初仁生王新华黄福祥王万军尹雨群
- 关键词：管线钢RH真空处理液态
- GCr15轴承钢冶炼过程钢液洁净度变化被引量：16
- 2014年
- 研究了EAF→LF→VD→软搅→CC工艺生产GCr15轴承钢冶炼过程钢中T[O]及非金属夹杂物的变化情况。通过将电炉出钢碳质量分数控制为0.2%～0.4%、出钢加铝强脱氧及造预精炼渣、LF精炼过程造高碱度强还原性炉渣、VD真空强搅拌及防止中间包二次氧化，可以生产w（T[O]）等于8×10－6的轴承钢。在炉外精炼过程中夹杂物经历了Al2O3→MgO·Al2O3→CaO-MgO-Al2O3演变。LF精炼过程夹杂物平均尺寸减小，经过VD真空处理后尺寸增加，接着在软搅和中间包过程继续减小。利用VD真空处理可以去除高达74%的夹杂物。
- 杨光维郝鑫杨叠王新华黄福祥王万军
- 关键词：GCR15轴承钢AL2O3AL2O3
- 100t EAF-LF-VD-CC流程GCr15轴承钢铸坯和圆钢夹杂物分析被引量：3
- 2017年
- 轴承钢GCr15 EAF出钢用专用精炼渣和Al预脱氧、钢中Al含量为0.03%~0.06%,LF精炼渣为/%:53~58CaO,6~16SiO_2,15~30Al_2O_3,3~10MgO,≤1(FeO+MnO)。利用自动扫描电镜ASPEX分析了320mm×480 mm铸坯和Φ45 mm热轧圆钢的夹杂物。结果表明,GCr15轴承钢铸坯和圆钢中的氧化物夹杂为镁铝尖晶石或钙铝酸盐,铸坯和圆钢边部的氧化物夹杂数量要大于中心,大于10μm夹杂物为球状钙铝酸盐或钙铝酸盐与镁铝尖晶石复合氧化物夹杂;铸坯和圆钢中非氧化物类夹杂主要有MnS、TiN和包裹型夹杂物MnS、TiN和CaS包裹镁铝尖晶石以及CaS包裹钙铝酸盐。利用Factsage计算得出,MnS和TiN在凝固过程中析出,并分别在固相率fs为0.9和0.6之后大量形成。CaS在炼钢温度下(1 600℃)就大量存在,在钢液冷却过程中少量析出,极少量在之后的凝固过程中形成。
- 杨光维王新华
- 关键词：GCR15轴承钢
