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文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇机械工程

主题

  • 2篇通径
  • 2篇大通径
  • 1篇优化设计
  • 1篇磨损
  • 1篇均压槽
  • 1篇换向阀
  • 1篇ANSYS
  • 1篇场分析

机构

  • 4篇华中科技大学
  • 1篇中国船舶重工...
  • 1篇海军驻704...

作者

  • 4篇危敏
  • 4篇杨曙东
  • 3篇刘书胤
  • 3篇吴亮
  • 1篇薛红军
  • 1篇许晓东
  • 1篇周元春
  • 1篇罗博
  • 1篇赵博

传媒

  • 2篇船舶工程
  • 1篇液压与气动
  • 1篇机械设计与制...

年份

  • 2篇2012
  • 2篇2011
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
某大通径滑阀的磨损寿命预估被引量:2
2012年
元件寿命预估尽管代替不了型式寿命试验,但在初始研发阶段对元件的优化设计、选材具有重要的指导意义,可降低因设计失误而造成的重大损失并少走弯路,也是元件全生命周期设计中的重要一环。依据给定工况,从阀芯与阀体摩擦副的表面微观形貌入手,综合考虑其加工形状误差、侧向力、对偶材料、使用介质等各因素对配合间隙因磨损而变化的影响,预估某高速绞车用大通径二位四通液控换向滑阀的磨损寿命,为该阀的自主研发奠定了一定的理论基础,对同类元件的磨损寿命设计具有一定的参考价值。
吴亮杨曙东刘书胤危敏
大通径滑阀阀体强度与配合间隙的优化设计被引量:17
2012年
对于液压滑阀,泄漏和卡紧相互矛盾,与阀体阀芯的配合间隙密切相关。配合间隙过大,泄漏量大,降低或丧失阀的控制功能;配合间隙过小,阀体和阀芯在压力、温度的作用下变形,极易导致阀芯卡死,使阀突然失效;因此合理设计液压滑阀的配合间隙是滑阀研制成功的关键。本文利用ANSYS Workbench Envi-ronment平台,建立某大通径二位四通液动换向滑阀的三维有限元模型,采用热-结构耦合的方法,详细研究了阀体阀芯配合间隙随压力、温度及阀体壁厚变化的规律;结合材料及工况条件,对初始配合间隙和阀体壁厚进行了优化设计,在保证阀体强度、避免阀芯卡死的前提下大大降低了泄漏损失,并设计制造出样机进行试验研究,验证了优化设计结果。该优化设计方法对同类大通径滑阀的设计研发具有一定的参考价值。
刘书胤杨曙东吴亮危敏
关键词:优化设计
大通径滑阀缝隙流场分析及试验研究被引量:10
2011年
阀芯卡紧是滑阀常见的故障,泄漏量过大也会对滑阀的工作性能产生影响.合理设计阀芯阀体的配合间隙,在阀芯上开设适当数量的均压槽,可以有效避免阀芯产生卡紧,同时获得较小的泄漏量.文章运用Fluent软件对60mm通径滑阀的缝隙流场进行仿真,结合试验研究,分析了均压槽对滑阀径向不平衡力和泄漏量的影响,评估了滑阀间隙密封结构,可为类似大通径滑阀的设计研发提供参考.
薛红军许晓东危敏杨曙东赵博
关键词:大通径均压槽
基于ANSYS的大通径滑阀式换向阀配合间隙设计被引量:3
2011年
研制一种用于控制高速绞车的大通径滑阀式换向阀.利用ANSYS对换向阀在压力-热共同作用下进行耦合分析,获得温度分布及热变形结果,分析阀体、阀芯变形对配合间隙的影响,确定滑阀最佳初始配合间隙为31μm.试验表明,在此配合间隙时滑阀换向动作灵敏、泄漏量小,满足系统设计要求.
杨曙东周元春罗博刘书胤危敏吴亮
关键词:换向阀
共1页<1>
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