国电石嘴山发电厂
- 作品数：89 被引量：84H指数：5
- 相关作者：吴广仁张安源王琦邵传平姜汉国更多>>
- 相关机构：华北电力大学科技公司华北电力大学(保定)更多>>
- 相关领域：电气工程动力工程及工程热物理经济管理环境科学与工程更多>>
- 浅述漏风对锅炉的危害及消除措施被引量：1
- 1998年
- 漏风对锅炉运行的经济性和设备的安全性都有很大影响，该文指出漏风对设备的危害，分析了漏风对经济性的影响，列举了常见的漏风部位，提出了消除漏风的措施和建议。
- 胡文森邵文
- 关键词：锅炉漏风磨损电站
- 老厂走新路
- 1993年
- 石嘴山发电厂于1959年动工修建,历经五期扩建,装机容量为28.6万千瓦,其中中温中压机组六台(0.6万×2+1.2万×2+2.5万×2),高温高压机组四台(5.0万×4),可谓是“四世同堂”的老厂小厂。 当今,我国电力工业已步入大机组,大电厂,大电网的发展新时期,象石嘴山发电厂这样一个地处边远地区、气候条件恶劣的坑口电站,小而全、全封闭、低效益的老小电厂,要深化改革转换机制再创新业,确实存在着许多困难,如设备陈旧、老化、扩建无望。因此,在衰老中振兴,在困难中掘起,正是我们努力追求和探索的。
- 高保恩
- 关键词：高压机组电力生产年发电量国家能源政策全员劳动生产率
- 回转式空气预热器漏风的分析及改进措施的研究被引量：5
- 2000年
- 在实际运行中，回转式空气预热器普遍存在漏风较大的问题，从而对锅炉的燃烧工况和经济运行构成较大影响。在分析了回转式空气预热器漏风原因的基础上，提出了改进措施，并对改造后锅炉的经济性进行了分析。
- 孙洪斌胡文森臧燕光
- 关键词：空气预热器漏风锅炉火力发电厂
- 分散控制系统中监控画面的设计被引量：6
- 2006年
- 结合实际应用,探讨分散控制系统(DCS)监控画面设计的一般性原则,以及监控画面的划分与分割。对画面中的数据、报警、趋势、操作面板等具体要求和设计给出了可实施的方法。
- 高文彦郭护林白艳丽
- 关键词：分散控制系统监控画面操作面板报警火电厂
- 浅谈企业人事档案的管理被引量：3
- 2003年
- 1 前言人事档案是人事管理活动中形成的,记述和反映个人经历和德才表现,以个人为单位组织起来,以备查考的文件材料。我国的干部、工人、学生(从中学开始)都有人事档案,但人事档案的主体是干部和工人。人事档案的定义,指明了人事档案的来源。
- 杨锦华
- 关键词：企业人事档案人事管理档案材料
- 中速磨煤机输粉管煤粉分配均匀性的试验研究被引量：18
- 2007年
- 根据中速磨煤机优化调整的试验数据,探讨了输粉管煤粉分配的均匀性和煤粉细度的变化规律。通过对单台磨和一组磨优化调整和改变磨煤机分离器挡板开度的方法,提高了磨煤机输粉管煤粉流量分配的均匀性,使输粉管煤粉分配最大偏差减小了40%;并使各台磨的R90值均控制在设计值18%以下。在330 MW负荷投3层燃烧器时,将3台磨煤机分离器挡板开度从下至上由55°、55°、50°开度优化调整为55°、50°和45°。有效地改善了锅炉燃烧状态,灰渣含碳量降低12%,汽温易于控制。
- 樊泉桂由俊坤王宁
- 关键词：能源与动力工程磨煤机煤粉细度挡板开度
- 石嘴山发电厂^#10机组降低轴向推力的技术改造
- 1996年
- 本文简述了石嘴山电厂＾＃１０机组运行中发生的推力瓦严重烧毁事件，分析了事故发生的原因，在事故修复中的本着省时，省工，省费用的原则，通过对同通流部分改造，即改变动叶和静叶的焓降分配比，达到改变各级反动度之目的以降低机组轴向推力，收到了一定的效果。
- 张安源刘去和姜汉国马振延王民民王利军王万军
- 关键词：轴向推力发电厂发电机组
- 球磨电机断笼故障原因分析与处理
- 1997年
- 球磨电机断笼故障原因分析与处理陈庆祥（石嘴山发电厂）ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｎｔｈｅＦａｕｌｔＲｅａｓｏｎｏｆＣａｇｅＢａｒｓＷｅｌｄｉｎｇ－ｏｕｔｉｎＢａｌｌ－ｍｉｌｌｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＣｈｅｎＱｉｎｇｘｉａｎｇ（Ｓｈｉｚｕｉ...
- 陈庆祥
- 关键词：电机
- N55-90-535型汽轮机推力轴承瓦块温度高的原因分析及处理被引量：1
- 2007年
- 国电石嘴山发电厂10号汽轮机推力轴承瓦块乌金(推力瓦)温度高于报警值,严重影响机组的安全运行。通过分析,找出推力瓦温度高的原因,主要是推力轴承上下瓦块所承受的轴向推力不平衡导致推力过大所致,经处理后推力瓦温度降至报警值以下。
- 杨茂才
- 关键词：推力瓦温度轴向推力
- 石嘴山发电厂除灰渣及河心取水系统裕量论证
- 2000年
- 针对石电老厂小机组即将关停、主辅设备备用容量增加的局面,对今后可能参与石电扩建工程4×300MW机组运行的老厂除灰渣及河心取水系统设备的可用富裕容量进行了论证。
- 王勇
- 关键词：发电厂除灰渣系统
