国家自然科学基金(51005111)
- 作品数：6 被引量：20H指数：3
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- Cu含量对Ti-Al-Si-Cu-N纳米复合涂层微观结构和高温氧化行为的影响（英文）被引量：1
- 2017年
- 通过磁控溅射技术,在AISI-304不锈钢表面制备了不同Cu含量的Ti-Al-Si-Cu-N纳米复合涂层。通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)仪、X射线衍射(XRD)仪、纳米压痕仪和自制压痕仪等设备研究Ti-Al-Si-N和Ti-Al-Si-Cu-N纳米复合涂层的结构和在800℃氧化的行为。结果表明:随着涂层中Cu含量的增加,涂层表面的微孔数量减少,涂层更加致密,涂层晶粒尺寸减小,择优取向由(111)向(110)逐渐转变。涂层的硬度由14.76 GPa增加至19.42 GPa。Cu含量为1.72%(原子分数)的Ti-Al-Si-Cu-N弹性模量最小,为104.5GPa。Cu元素对Ti-Al-Si-Cu-N纳米复合涂层抗氧化性能有两方面的影响:一是促进Al元素的扩散,二是在氧化膜表面形成裂纹和微孔缺陷。Ti-Al-Si-N涂层比Ti-Al-Si-Cu-N涂层具有更好的抗氧化性能。
- 冯长杰陈恩李明升吴娜梅
- 关键词：反应磁控溅射
- 镍基合金镀层的研究现状被引量：12
- 2014年
- 电镀镍层具有良好的耐蚀性、耐磨性和装饰性,电镀镍基合金及其复合镀层能够进一步提高电镀镍层的综合性能,受到了广泛的研究和应用。综述了脉冲电镀和超声波搅拌对镀层性能的影响,介绍了电镀镍基合金及其复合镀层的研究现状和发展趋势。
- 欧阳小琴周琳燕余斌万莹张斌斌胡水莲冯长杰
- 关键词：电镀镍基复合镀层
- Ni-P-金刚石/TiAlN双层涂层的耐磨性能研究被引量：2
- 2013年
- 采用化学复合镀和多弧离子镀的方法,在304不锈钢基材表面制备Ni-P-金刚石/TiAlN双层涂层,采用SEM、磨损试验机、电子天平、光学显微镜研究涂层的摩擦磨损性能,并与相同条件下制备的Ni-P、Ni-P-金刚石、TiAlN涂层进行对比。结果表明,Ni-P-金刚石/TiAlN双层涂层的摩擦系数比Ni-P-金刚石涂层略高,但明显低于Ni-P涂层和TiAlN涂层,摩擦副的质量损失最大,具有最好的抗磨损性能。
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- 关键词：化学复合镀
- 偏压对挡板电弧离子镀TiAlN涂层性能的影响被引量：3
- 2013年
- 采用电弧离子镀技术和挡板,在1Cr11Ni2W2MoV不锈钢基体上沉积TiAlN涂层。圆形挡板放置于Ti50Al50合金靶和试样架之间,尺寸与靶材直径相同。沉积实验在不同偏压下进行,分别为0V、150V、350V、550V。采用SEM/EDS、XRD研究挡板作用下偏压对涂层微观结构、成分的影响,通过显微硬度计和摩擦磨损试验研究偏压对TiAlN涂层力学性能的影响。结果表明,随着偏压的增大,TiAlN涂层中Ti含量上升,Al含量下降,涂层由两相结构向单相结构转变。涂层表面熔滴数量随偏压增加而减少,涂层硬度上升,沉积速率在-150V偏压时达到最大。摩擦磨损测试结果表明,-150V偏压时涂层摩擦系数和磨损量最小,耐磨性最好。
- 冯长杰胡弦江鸢飞
- 关键词：电弧离子镀TIALN挡板偏压摩擦学性能
- The Effects of Ag Addition on the Microstructure and Mechanical Properties of TiAlSiN Films
- Adding a low content of soft metals(such as Ag, Au, Cu, etc) in TiN-based films can decrease the friction coef...
- Changjie FengYuanfei JiangShuilian HuYa Zhou
- 挡板尺寸对电弧离子镀TiAlN涂层微观结构和摩擦学性能的影响被引量：3
- 2013年
- 利用电弧离子镀技术,采用Ti50Al50合金靶,在304不锈钢基体上沉积TiAlN涂层.在Ti50Al5合金靶和基体挂架中间设置直径分别为80、100和120 mm圆形挡板,并与无挡板沉积的TiAlN涂层对比,采用SEM/EDS、XRD研究挡板尺寸对涂层微观结构、成分的影响,通过显微硬度计、划痕仪和摩擦磨损试验研究挡板尺寸对TiAlN涂层力学性能及摩擦学性能的影响.结果表明:随着挡板尺寸增大,TiAlN涂层中Ti含量逐渐降低,Al含量逐渐升高,涂层表面熔滴数量显著减少,沉积速率降低.增大挡板尺寸后,涂层硬度下降,膜基结合力减小.添加挡板后TiAlN涂层表面凹坑缺陷增多,摩擦系数增大,与无挡板的TiAlN涂层相比,耐磨性显著提高.
- 冯长杰胡水莲江鸢飞胡弦
- 关键词：电弧离子镀TIALN挡板微观结构摩擦学性能
- 基材温度对磁控溅射制备的Ti-Al-Si-Cu-N涂层的微观结构及摩擦学性能的影响（英文）
- 2017年
- 采用反应磁控溅射技术在304不锈钢基片上沉积Ti-Al-Si-Cu-N涂层。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、划痕仪和球盘式摩擦磨损试验机研究了不同基材温度(沉积温度)对涂层结构和摩擦学性能的影响。结果表明:随着沉积温度从室温升至250℃,涂层表面变得平滑,结构致密。硬度和弹性模量随沉积温度的升高而升高。划痕试验表明:当沉积温度分别为室温,150和250℃时,临界载荷为3.85,3.45和5.10 N。当沉积温度为250℃时,涂层的摩擦系数和磨损速率最小,摩擦过程中产生的磨屑主要来自GCr15不锈钢珠。在较低的沉积温度下,涂层的磨损机理主要为疲劳断裂和磨粒磨损,而250℃沉积的涂层的磨损机制主要为磨粒磨损。
- 冯长杰陈恩
- 关键词：反应磁控溅射沉积温度
