中央高校基本科研业务费专项资金(N090307001)
- 作品数：9 被引量：55H指数：5
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- 超快冷技术在鞍钢Q550工程机械用钢生产中的应用被引量：14
- 2011年
- 针对采用复合元素添加法生产工程机械用钢成本较高的问题,介绍了鞍钢中板厂利用超快速冷却工艺开发Q550CFD高强工程机械用钢的情况,主要介绍了化学成分设计、生产工艺及产品组织性能。实践表明,采用超快速冷却工艺生产的钢板热轧态、回火态力学性能均满足标准要求,实现了低成本、减量化生产。
- 李凡衣海龙陈军平刘振宇王国栋
- 关键词：超快冷工程机械用钢贝氏体力学性能
- 钼对铌钛微合金钢高温变形行为的影响被引量：2
- 2012年
- 利用MMS-300型热模拟试验机对铌钛和铌钛钼两种微合金钢进行了单道次压缩试验,研究了两种钢的热变形行为,分析了微合金元素钼和不同变形条件对其动态再结晶的影响,得到了两种钢的动态再结晶激活能和变形抗力模型。结果表明:随着变形温度(800～1 150℃)的降低和应变速率(0.1～10 s^(-1))的升高,试验钢的变形抗力升高;添加微合金元素钼后,试验钢的变形抗力增大,动态再结晶激活能增大,动态再结晶被抑制,变形温度对变形抗力的影响增大。
- 徐洋衣海龙刘振宇王国栋
- 关键词：钼动态再结晶变形抗力模型
- 超快冷工艺下600MPa高强钢的组织与性能被引量：2
- 2013年
- 以一种屈服强度为600MPa的热轧高强钢为研究对象,进行了超快冷工艺与层流冷却工艺的对比试验,对试验钢进行了力学性能、SEM、TEM及EDS分析。结果表明:与层流冷却工艺相比,超快冷工艺有效提高了钢的性能,屈服强度和抗拉强度分别提高了90和60MPa,其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别为670、740MPa及19%,-20℃冲击功为105J,具有良好的强度及韧性。经过超快冷后,试验钢的组织为细化的铁素体,其强化相为细小的铁素体及细小析出物。
- 衣海龙徐洋孙明雪刘振宇
- 关键词：高强钢铁素体析出物
- 低成本780 MPa级热轧高强钢的组织与性能被引量：5
- 2010年
- 采用热连轧机组和控轧控冷工艺轧制出780MPa级高强钢;并用光学显微镜、透射电子显微镜和拉伸试验机等对其组织与性能进行了研究。结果表明:试验钢的组织主要为细晶铁素体和分布在铁素体晶界处的碳化物;试验钢的屈服强度为730MPa,抗拉强度达到790MPa,应变硬化指数和塑性应变比分别为0.12和0.85,达到了很好的强韧性匹配;细化的铁素体晶粒及尺寸细小的(Nb,Ti)(C,N)析出物有效提高了试验钢的强度。
- 衣海龙徐洋徐兆国刘振宇王国栋
- 关键词：高强钢控轧控冷碳化物析出物
- TT610L大梁钢冷弯裂纹原因分析被引量：6
- 2010年
- TT610L汽车大梁钢板经冷弯加工时在折弯部位外侧出现裂纹,为查找开裂原因,对试验钢进行了力学性能、OM、SEM及EDS分析.结果表明:对沿厚度方向开裂的试样来说,其夹杂物主要为Al2O3和SiO2,对表皮开裂的试样来说,其夹杂物主要为SiO2,由于这些夹杂物的异常偏聚造成了TT610L大梁钢的冷弯开裂.通过连铸工艺的优化,稳定了拉速,有效地解决了试验钢冷弯裂纹开裂问题.
- 衣海龙宋勇军徐兆国王国栋
- 关键词：冷弯开裂连铸
- 回火温度对低碳贝氏体高强度钢组织性能的影响被引量：15
- 2013年
- 利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和力学性能试验机等手段,系统研究了不同回火温度下低碳贝氏体高强度钢的组织及力学性能变化.结果表明:回火后位错密度的变化、析出相的形态、板条贝氏体的合并粗化和M/A岛的分解是导致力学性能变化的主要原因.600℃回火后屈服强度较热轧态强度提高了35 MPa,-40℃冲击功提高了49 J,此回火温度下实验钢具有最佳的强韧性配合.回火后低碳贝氏体高强度钢韧性改善主要是由于粗大M/A岛的分解,细小弥散分布的M/A岛可有效阻止裂纹扩展,改善低温冲击韧性.
- 孙明雪王猛衣海龙刘振宇
- 关键词：回火温度贝氏体M位错
- 超快冷工艺下工程机械用550MPa级钢的组织与性能被引量：4
- 2012年
- 制备了低成本工程机械用550MPa级钢,研究了轧后超快冷工艺对该钢组织与性能的影响。结果表明:超快冷工艺有效提高了该钢的力学性能,其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别可达600MPa,755MPa,19%,-20℃的冲击功为253J;超快冷后钢的组织为贝氏体,其强化相为细小的贝氏体及基体中分布着的细小析出相。
- 李凡衣海龙刘振宇王国栋
- 关键词：工程机械用钢贝氏体
- 超快冷工艺下780MPa级工程机械用钢的组织与性能被引量：10
- 2012年
- 对780MPa级工程机械用钢进行了现场批量生产试制,对其组织与性能进行了研究.通过合理的成分设计,采用控制轧制和超快冷+层流冷却的两阶段冷却路径控制,获得了良好的组织与性能.结果表明:终轧后采用超快冷+层流冷却工艺,超快冷的出口温度在650℃,卷取温度在570℃,试验钢的屈服强度大于685 MPa,抗拉强度大于785 MPa,并具有良好的冲击性能、成形性能及焊接性能.试验钢的组织为铁素体+少量珠光体,同时,在铁素体的基体上,存在大量10nm左右的弥散析出或相间析出(Nb,Ti)(C,N),有效提高了试验钢的强度.
- 衣海龙徐洋肖爱达刘振宇
- 关键词：工程机械用钢超快冷铁素体析出物
- 不同工艺下Nb-Ti微合金钢组织演变和析出行为被引量：1
- 2012年
- 利用Gleeble 3800热模拟实验机、透射电镜和纳米压痕仪器等研究了终冷温度和保温时间对Nb-Ti微合金钢组织、析出行为的影响规律.结果表明:随终冷温度的升高,铁素体晶粒尺寸增大,珠光体增多,贝氏体逐渐减少,维氏显微硬度随终冷温度先升高后降低,当终冷温度为640℃时,实验钢的维氏显微硬度最大;当终冷温度为640℃时,试样中存在排列规则的相间析出和弥散分布的随机析出两种析出形式.当保温时间为0s时,析出物以相间析出和弥散析出为主;当保温时间为100s时,析出物以弥散析出为主.随保温时间增加,实验钢的纳米硬度降低了140MPa.
- 徐洋衣海龙孙明雪刘振宇
- 关键词：保温时间NB-TI微合金钢
