河南省杰出青年科学基金(0512002400)
- 作品数：16 被引量：54H指数：6
- 相关作者：张海军贾晓林钟香崇贾全利秦国强更多>>
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- 相关领域：化学工程一般工业技术理学金属学及工艺更多>>
- 溶胶-凝胶微波碳热还原制备二硼化锆粉体被引量：7
- 2007年
- 以氧氯化锆、硼酸与蔗糖为原料,研究了硼酸、蔗糖用量和温度时溶胶.凝胶、微波碳热还原法制备ZrB2粉体的影响。结果表明:采用溶胶-凝胶、微波加热工艺可以在1100℃合成ZrB2粉体,该温度比传统加热合成ZrB2粉体的温度降低了200～400℃;1100～1200℃时硼酸、蔗糖用量对该粉体的合成有较大影响,1300℃时其对粉体的制备影响不大。温度对ZrB2粉体的合成过程有着显著的影响,粉体中ZrB2的含量随温度升高而明显增加,1300℃制备的粉体中ZrB2的含量可达95%以上。
- 贾全利张海军贾晓林秦国强
- 关键词：溶胶-凝胶法微波加热碳热还原
- 溶胶-凝胶微波加热合成LiTi_2(PO_4)_3超细粉被引量：8
- 2007年
- 以钛酸丁酯、硝酸锂和磷酸为原料,通过溶胶-凝胶法和微波加热法,合成了纯相的LiTi2(PO4)3超细粉。研究了微波合成温度和时间对粉体晶相和晶粒度的影响。用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)和自动电位粒度仪对制备的粉体进行了表征。结果表明,微波加热600℃,保温15min,可得到纯相的LiTi2(PO4)3,FE-SEM照片显示所合成粉体的粒度约为100nm。
- 郭晓伟贾晓林户赫龙张海军
- 关键词：微波合成溶胶-凝胶法
- 溶胶-凝胶微波加热合成LiTi2（PO4）3超细粉
- 以钛酸丁酯、硝酸锂和磷酸为原料,通过溶胶-凝胶法和微波加热法,合成了纯相的LiTi2（PO4）3超细粉。研究了微波合成温度和时间对粉体晶相和晶粒度的影响。用X射线衍射仪（XRD）、场发射扫描电镜（FE-SEM）和自动电位...
- 郭晓伟贾晓林户赫龙张海军
- 关键词：微波合成溶胶-凝胶法
- 矾土基β-Sialon结合刚玉-碳化硅复合材料抗冰晶石侵蚀性能的研究被引量：4
- 2007年
- 采用静态坩埚法研究了矾土基β-Sialon结合刚玉-碳化硅复合材料在1000℃下的抗冰晶石侵蚀性能。结果表明:复合材料侵蚀量较少,侵蚀层厚度约1mm,侵蚀产物为NaAlSiO_4;渗透层深度约6mm,渗透速率随β-Sialon含量的增加而减小。复合材料渗透界面的分形维数值介于1.1～1.23之间,随Sialon含量的增加而减小。
- 韩波张海军钟香崇
- 关键词：复合材料冰晶石抗侵蚀性能分形
- 溶胶-凝胶和微波碳热还原氮化法合成β-sialon超细粉被引量：10
- 2007年
- 以正硅酸乙酯(tetraethoxysilane,TEOS),硝酸铝,蔗糖等为原料,通过溶胶-凝胶和微波碳热还原氮化法合成了β-sialon超细粉。研究了铝碳摩尔比、温度、埋粉条件、晶种、添加剂等工艺条件对合成β-sialon超细粉的影响。结果表明:铝碳摩尔比显著影响β-sialon超细粉的合成,过量碳有利于形成β-sialon超细粉。1573～1623K为最佳合成温度。埋粉不利于β-sialon超细粉的合成。晶种对β-sialon超细粉的合成没有显著影响,添加剂Fe2O3对反应有明显促进作用。用场发射扫描式电子显微镜观察产物的显微形貌,结果表明:合成β-sialon超细粉的粒度大约为100nm。
- 付芳贾晓林张海军
- 关键词：Β-SIALON溶胶-凝胶超细粉
- 高温氮化反应合成Ca-α-SiAlON被引量：1
- 2006年
- 以Si粉、Al粉、Al2O3粉(α型和ρ型)和CaCO3为主要原料,采用高温氮化方法合成了Ca-αSiAlON,并对氮化后的试样进行XRD、SEM以及EDS分析,计算出了各试样中Ca-αSiAlON的相对含量。研究了氮化温度(1500℃和1550℃),保温时间(8h、12h和20h),CaCO3用量(理论用量、过量10%、过量20%),添加剂种类(Y2O3、TiO2、Fe2O3)及加入量(2%、3%、4%),αSi3N4晶种加入量(0、1%、3%、5%),Al2O3种类(α型和ρ型),Si粉和Al粉的用量(理论用量、过量10%)等工艺因素对Ca-αSiAlON合成量的影响。结果表明:(1)在1550℃氮化反应12h得到的合成产物中Ca-αSiAlON的相对含量最高,可达72.5%,其他物相为βSiAlON;(2)CaCO3加入量增多能够显著提高产物中Ca-αSiAlON的相对含量;(3)添加剂Y2O3、TiO2、Fe2O3均可促进Ca-αSiAlON的合成,其中Y2O3的促进作用最明显,TiO2次之;(4)αSi3N4晶种的引入能够显著提高Ca-αSiAlON的合成量;(5)Si粉和Al粉的量以及Al2O3种类对Ca-αSiAlON的氮化合成影响不明显;(6)SEM分析结果表明,合成的Ca-αSiAlON发育成柱状晶,长径比在3～10之间。
- 孟录张海军钟香崇
- 关键词：CA-Α-SIALON氮化反应晶种
- 微波碳热还原低温原位合成TiB2/B4C复合粉体
- 以钛酸丁酯、BC、蔗糖为原料,采用微波碳热还原工艺原位合成了TiB/BC复合粉体。研究了BC用量、碳用量、温度等对原位合成TiB/BC复合粉体的影响。结果表明:复合粉体中,TiB的原位碳热还原合成起始温度约为900℃,碳...
- 张海军李发亮贾全利
- 关键词：TIB2碳热还原微波加热
- 文献传递
- 矾土基β-SiAlON结合刚玉-碳化硅复合材料的制备及性能被引量：4
- 2006年
- 采用电熔刚玉(≤0.088mm、≤1mm和3～1mm三种粒度)、碳化硅颗粒(3～1mm)、Al2O3微粉、高铝矾土粉、Al粉和Si粉为原料,通过1500℃5h氮化反应制备了矾土基βSiAlON(z设计值为2)结合刚玉-碳化硅复合材料,研究了碳化硅颗粒加入量(分别为0、10%、20%、30%、40%)、Al2O3微粉加入量(分别为0、1%、3%、5%、7%)和βSiAlON理论生成量(分别为15%、20%和25%)对复合材料密度、显气孔率和常温强度的影响,以及不同βSiAlON理论生成量试样的热态抗折强度与温度(400～1400℃)的关系,并借助于XRD、SEM和EDS对复合材料进行了相组成和显微结构分析。结果表明:(1)随碳化硅颗粒加入量的增加,复合材料的体积密度下降,显气孔率和常温强度增加,加入30%碳化硅颗粒时,材料的综合性能较好。(2)随Al2O3微粉加入量的增加,复合材料的体积密度增加,显气孔率下降,其加入量以3%为宜。(3)复合材料的热态抗折强度随温度升高而增加,在1000℃时达到最高值;1000℃以后,强度下降,但在1400℃,βSiAlON理论生成量为20%和25%的矾土基βSiAlON结合刚玉-碳化硅复合材料的强度仍高于其常温时的强度。其原因是互相交错的柱状βSiAlON结合相填充在刚玉和SiC骨架的空隙中,起到了增强、增韧的作用。
- 韩波张海军钟香崇
- 关键词：矾土Β-SIALON刚玉复合材料高温强度
- 微波碳热还原低温合成ZrB_2粉体的研究被引量：1
- 2007年
- 以ZrO2、B4C、炭黑为原料,研究了B4C、C用量、温度、晶种对微波碳热还原合成ZrB2粉体的影响。结果表明:采用微波加热合成ZrB2粉体的起始温度为1373K,该温度比传统加热合成ZrB2粉体的温度降低了300～400K; 1373K时B4C:C比例的变化对该粉体的制备有明显影响,1473～1523K时BaC:C比例的变化对ZrB2的制备影响不大。温度对碳热反应制备ZrB2粉体有显著的影响,粉体中ZrB2的含量随温度升高而明显增加,1523K时制备的粉体中ZrB2的含量可达95%。FE-SEM的结果表明,在所合成的粉体中存在大量粒径在100nm以下的ZrB2晶粒。对Zr-B-O-C体系的热力学进行了计算以推测反应起始温度,计算结果与实验结果相吻合。
- 张海军贾全利贾晓林秦国强
- 关键词：碳热还原微波加热
- 微波碳热还原低温原位合成TiB_2／B_4C复合粉体被引量：7
- 2007年
- 以钛酸丁酯、B4C、蔗糖为原料,采用微波碳热还原工艺原位合成了TiB2/B4C复合粉体。研究了B4C用量、碳用量、温度等对原位合成TiB2/B4C复合粉体的影响。结果表明:复合粉体中,TiB2的原位碳热还原合成起始温度约为900℃,碳用量对复合粉体中TiB2的原位合成量影响不大,提高微波反应温度可以增大复合粉体中TiB2的含量, 1300℃时复合粉体中TiB2的含量最高可达40%左右。
- 张海军贾全利贾晓林秦国强
- 关键词：碳热还原微波加热
