河南省杰出人才创新基金(0621000700)
- 作品数:43 被引量:193H指数:9
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- 相关机构:河南理工大学哈尔滨工业大学更多>>
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- 相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 链轮铸造工艺设计及改进被引量:2
- 2009年
- 利用ViewCast软件对链轮铸钢件的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的位置,分析了原因。在此基础上设计了链轮的初步铸造工艺,进行模拟,通过添加冒口、冷铁,进行工艺优化,最后获得合适的工艺方案。
- 王海瑞李安铭王锦永
- 关键词:链轮数值模拟
- Ni-Cr-Co-W-Mo-Al-Ti合金制备多孔材料的组织与性能研究被引量:6
- 2007年
- 用粉末烧结法制备了孔结构为球形中空孔和线型中空孔的镍基多孔高温合金材料。对试样进行显微组织观察和力学性能测试。结果表明:制备的多孔高温合金材料的孔隙分布均匀,孔径大小一致。通过高温烧结,多孔合金骨架处的金属颗粒之间形成了烧结颈,发生了烧结结合。生成孔的孔隙度随造孔剂(尿素)的添加量增加而增加,当造孔剂的质量分数为40%时,可得到孔隙度为81.62%的球形多孔材料。多孔材料具有优良的能量吸收性能,其压缩性能随孔隙度和孔径的增加而下降。
- 米国发刘翔宇李红宇王狂飞王宏伟
- 关键词:粉末冶金
- 门框底衬铸钢件的铸造工艺设计及数值模拟被引量:4
- 2010年
- 运用传统方法设计了门框底衬铸钢件的铸造工艺:包括分型面、浇注位置的选择、铸造工艺参数的确定以及浇注系统、冒口、冷铁的设计。根据铸件形状较复杂的特点,设计了两个内浇道;将铸件划分为4个补缩区域进行补缩,并配合冷铁来实现铸件的顺序凝固。用Pro/E软件建立了铸件的三维模型,采用View Cast铸造模拟软件对铸件的凝固过程进行了模拟计算。模拟结果显示,在门框底衬凸台处会产生缩孔、缩松缺陷。根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行了优化。通过改进工艺,最大程度地消除了铸造缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案。
- 陈立林米国发王有超
- 关键词:凝固过程数值模拟
- 铸造充型过程数值模拟的研究进展及应用被引量:24
- 2007年
- 铸造过程的计算机数值模拟是当前公认的材料科学领域重要的研究课题,而充型过程的模拟是其中的难点之一.本文回顾了充型过程数值模拟技术的发展历程,综述了充型过程数值模拟技术的最新进展.简要介绍了目前国内外模拟软件的发展情况.针对"Z-CAST"系统阐述了数值模拟软件在铸造生产中的应用.
- 米国发刘翔宇王狂飞
- 关键词:数值模拟充型过程
- 圆锥破碎机传动轴架的铸造工艺设计及模拟优化被引量:7
- 2010年
- 运用传统的铸造工艺设计方法对圆锥破碎机传动轴架铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对传动轴架初始工艺的充型和凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过添加冷铁,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。模拟结果显示,优化工艺实现了传动轴架的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,采用优化工艺生产的传动轴架内部组织致密,符合技术要求。
- 米国发王锦永王强张锦志
- 关键词:数值模拟V-CAST软件
- EPS模陶瓷型精密铸造失模工艺研究被引量:5
- 2007年
- 针对EPS陶瓷壳型精铸失模时容易裂壳的现象,对EPS消失模精密铸造工艺进行了研究。利用自制的膨胀率检测设备对不同密度的EPS模试样在不同加热温度下的最大膨胀率进行了测试,研究了壳型膨胀与失模温度之间的关系;对陶瓷壳型中EPS模失模时的温度场分布进行测量,发现EPS模试样的密度大小对失模时温度场有着很重要的影响。在试验和分析的基础上,对EPS模失模机制进行了探讨,提出了高温失模机制。高温失模有利于降低失模时对壳型的膨胀作用力,为获得洁净而健全的陶瓷型壳提供了可靠保证。
- 米国发王狂飞刘翔宇贾宝仟
- 快速凝固耐热铝合金的研究进展被引量:9
- 2010年
- 采用快速凝固技术制备的耐热铝合金具有优良的高温力学性能和热稳定性,被广泛地应用于航空、航天等工业领域。回顾了耐热铝合金的发展,综述了其耐热机理、组分选择原则、制备工艺及应用。提出这一研究领域中存在的问题,并对其发展方向做了展望。
- 米国发董翠粉
- 关键词:快速凝固耐热铝合金
- 孕育剂加入量对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响
- 2009年
- 在激冷铸铁凸轮轴生产过程中,适当地加入孕育剂可以有效减小桃尖处白口深度。鉴于此,研究了孕育剂量对凸轮轴组织性能的影响。结果显示,在轴颈部位碳化物≤15%的条件下,降低孕育剂量可有效减少激冷层的石墨数量,提高激冷层的硬度;同时,可增加铁液激冷敏感性,有利于凸轮轴的生产控制。
- 米国发何斌锋
- 关键词:合金铸铁凸轮轴孕育剂
- 铝合金旋转喷吹除气工艺的水模拟实验研究被引量:4
- 2008年
- 基于CO2-NaOH体系来模拟实际的铝液净化工艺。首先利用初步正交水模拟试验法确定铝液旋转喷吹净化的最主要影响因素为气流量和旋转头转速;而后得到气流量、喷吹时间以及旋转头转速的二次回归方程,确定了旋转除气净化的最佳工艺参数为转速v=374r/min,气流量q=1.8L/min。
- 米国发齐守平刘翔宇王宏伟
- 关键词:铝合金旋转喷吹水模拟正交试验
- 铸造铝合金熔体处理工艺性分析
- 2007年
- 铝合金熔体处理的主要任务是提高合金液的纯净度,而提高纯净度的手段是精炼(净化).铝液的精炼处理是铝合金熔炼过程中的关键工序之一,精炼能除氢和除渣,净化铝液,达到消除铸件针孔的目的,并直接影响铝铸件的力学及使用性能.本文对多功能精炼剂处理ZL101合金熔体的工艺进行了分析,结果表明:铝合金液在未加精炼剂时,凝固试样的表面粗糙,其中气孔多而且尺寸较大;在经精炼剂除气后,凝固试样表面光滑,气孔少而且尺寸较小.因此可知,精炼剂的加入量,加入温度,保温时间对精炼处理至关重要.
- 王英吕学财
- 关键词:铝合金熔体处理