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TiC_p/W复合材料热冲击损伤行为的数值模拟被引量：1: 2001年; 为了揭示TiC颗粒增强的钨基复合材料 (TiCp/W )高温下的失效规律 ,采用有限元方法从宏观和微观两个方面对该复合材料在氧乙炔热冲击中的损伤行为进行了数值模拟 .模拟结果表明 ,复合材料试样宏观损伤行为是裂纹在试样周边萌生 ,沿径向向心部扩展 .微结构损伤行为是微裂纹在TiCp/W界面附近产生 ,而后在基体中扩展 .TiC颗粒含量越高 ,复合材料越易损伤 .TiC颗粒没有阻止裂纹扩展的作用 ,在基体中增加TiC反而会降低材料的抗热冲击性能 .复合材料非稳态温度场的模拟结果。; 宋桂明周玉王玉金孙毅; 关键词：钨基复合材料 TIC颗粒数值模拟碳化钛

加压烧结工艺对碳纤维增强TiC复合材料力学性能的影响被引量：5: 2001年; 采用真空加压烧结工艺制备了 2 0 % (体积分数 )短碳纤维增强TiC复合材料 (Cf/TiC) ,研究了加压烧结温度、烧结时间和烧结压力对力学性能的影响。烧结温度由 190 0℃提高到 2 10 0℃ ,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由 387MPa和 4 14MPa·m1/2 提高到 5 93MPa和 6 87MPa·m1/2 ,当烧结温度再提高到2 2 0 0℃ ,强度和韧性反而有所下降。加压压力由 2 0MPa提高到 35MPa时 ,横向断裂强度和断裂韧度分别由5 5 7MPa、6 41MPa·m1/2 提高到 6 0 2MPa和 6 92Mpa·m1/2 。当保温时间由 0 5h提高到 2h时 ,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由 5 6 8MPa、6 5 3MPa·m1/2 提高到 5 93MPa和 6 87MPa·m1/2 。Cf/TiC复合材料合适的烧结工艺是在 2 10 0℃、30MPa下烧结 1h ,所制备的材料的相对密度为 97 6 % ,弹性模量为 416GPa ,横向断裂强度为 5 93MPa ,断裂韧度为 6; 宋桂明吴士平吴洪飞周玉; 关键词：复合材料烧结温度保温时间力学性能碳化钛碳纤维

NO_x和SO_2在污泥气化焚烧处理中的排放特性被引量：19: 2004年; 在自行研制的气化焚烧装置上进行一系列的相关实验 .通过系统的实验来研究不同工况下污泥气化焚烧后烟气中SO2 和NOx 的排放特性 ,并在实验基础上结合相关理论知识对其进行分析 ,为工业化应用提供参考 .实验表明 ,焚烧后的NOx 和SO2 的排放浓度较低 .标准状况下 ,NOx 的最高排放浓度为 2 43 .75mg/m3 ,SO2 的最高排放浓度为 167.191mg/m3 ,均远低于国家规定的排放标准 ,表明气化焚烧两段处理是一种洁净的污泥处理技术。; 李爱民高宁博李润东魏砾宏; 关键词：污泥排放特性

TiC含量对钨基材料性能的影响被引量：4: 2001年; 用热压烧结法制备了TiC含量 (体积分数 )分别为 0、10 %、2 0 %、30 %和 40 %的五种钨基材料 (TiC/W )。材料的硬度及弹性模量随TiC含量的增加而增大 ,分别由W基体的 3 4GPa、313GPa ,提高到 40 %TiC/W的 11 2GPa和 392GPa。随TiC含量的增加 ,材料的室温横向断裂强度和断裂韧度呈上升趋势 ,均在 2 0 %TiC/W时达到峰值 ,分别为 845MPa和 10 1MPa·m1/ 2 。随TiC含量增加 ,材料的热膨胀系数和比热容都增加 ,而热扩散率和热导率则显著下降。材料的热扩散率和热导率分别由W基体的 0 6 2 9× 10 -4 m2 /s和 15 3W / (m·K) ,提高到 40 %TiC/W的 0 110× 10 -4 m2 /s和 2 7 9W/ (m·K); 宋桂明王玉金周玉雷廷权; 关键词：钨基复合材料力学性能热物理性能碳化钛

添加剂对污泥流化床焚烧过程重金属迁移特性影响被引量：19: 2004年; 通过流化床焚烧试验 ,主要考察了焚烧温度、添加剂 (CaO和NaCl)对污泥焚烧过程中重金属元素 (Cu、Zn、Pb、Cr、Ni和Cd)的残留特性和固化率的影响情况 ,以寻找重金属在焚烧底灰中的迁移规律。研究表明 ,添加NaCl导致大多数重金属的固化率降低 ,说明氯含量的增加会妨碍重金属在焚烧过程中向底灰中迁移 ,但对Ni而言 ,其影响并不显著。随着焚烧温度的升高 ,6种重金属元素的固化率顺序为 :Pb >Cu >Cr>Ni>Cd >Zn 。; 李润东刘连芳李爱民; 关键词：底灰污泥添加剂氯含量

锻造毛坯形状优化设计的研究被引量：16: 2002年; 近几年来 ,锻造形状优化得到了众多学者的关注。本文对单工序锻造问题的毛坯形状优化进行了研究。以毛坯高径比为优化设计变量 ,目标函数取为实际锻件超出预定理想直线部分的体积 ,以黄金分割法进行优化迭代 ,给出了目标函数的表示方法及计算表达式。并对一典型的轴对称H型锻件的毛坯形状进行了优化设计。; 赵新海赵国群王广春王同海; 关键词：锻造毛坯形状优化设计高径比黄金分割

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中国博士后科学基金(2000[23])