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国家自然科学基金(51305301): 作品数：18 被引量：17H指数：2; 相关作者：蔡兰蓉霍文国董庆运张翔宇邵娟更多>>; 相关机构：天津职业技术师范大学浙江金瑞泓科技股份有限公司天津瀚海蓝帆海洋科技有限公司更多>>; 发文基金：国家自然科学基金贵州省科学技术基金天津市高等学校科技发展基金计划项目更多>>; 相关领域：金属学及工艺机械工程化学工程一般工业技术更多>>

静电喷涂涂层砂轮磨削钛合金工件温度研究被引量：1: 2017年; 针对钛合金材料难磨削加工的特点,设计了一种静电喷涂砂轮涂层系统和实验砂轮,完成了干式磨削钛合金的实验,分析了不同磨削条件对磨削温度的影响规律。研究表明:采用静电喷涂固体润滑剂涂层砂轮磨削加工钛合金,在同样的加工条件下,磨削深度为0.2 mm时,未涂层砂轮磨削温度接近900℃,涂层砂轮磨削温度不超过600℃。固体粉末静电喷涂润滑砂轮涂层可有效降低磨削温度。; 霍文国蔡兰蓉王晓伟邵娟; 关键词：静电喷涂固体润滑砂轮磨削温度

叶轮增压式内喷润滑砂轮基体结构设计被引量：1: 2013年; 提出了一种冷却介质通过内部进入磨削弧区的叶轮结构内喷润滑砂轮;分析了叶轮增压式内喷润滑结构及润滑原理;设计了叶轮式增压内喷润滑砂轮基体结构,对叶轮叶片出口角、出入口直径、叶片数和叶片形状等参数进行了计算,得到了优化的叶轮式砂轮基体结构设计参数。; 霍文国蔡兰蓉王金城邵娟; 关键词：润滑

固体粉末内喷润滑车刀设计及其切削仿真研究: 2015年; TC4(Ti6Al4V)合金作为一种典型的难加工材料,严重的刀具磨损制约了其切削加工效率。文章设计了一种充气加压式固体内喷润滑车刀,并采用DEFORM软件对其切削加工温度进行了有限元分析。结果表明,采用充气压力将固体润滑剂直接输送到刀具刃部,可在不使用冷却液的情况下达到冷却润滑切削加工区的目的,降低自润滑车刀和TC4合金工件之间的摩擦因数,对降低切削温度和表层最大残余应力具有明显效果。; 霍文国丁元法蔡兰蓉张翔宇董庆运邵娟; 关键词：钛合金

基于DEFORM-3D的固体润滑涂层对磨削温度场的影响仿真研究: 2015年; 针对磨削过程中产生的大量磨削热容易导致磨削灼伤的问题,进行了固体润滑涂层对磨削温度场影响的仿真研究。基于DEFORM-3D有限元仿真软件,模拟了电镀CBN砂轮高速磨削TC4钛合金的过程,比较了电镀CBN砂轮在有无固体润滑软涂层的条件下高速磨削TC4钛合金时温度场的变化规律。研究结果表明,固体润滑涂层应用于高速磨削中,可有效降低磨削温度,避免磨削灼伤。; 王晓伟蔡兰蓉霍文国; 关键词：DEFORM-3D 有限元仿真固体润滑涂层温度场

准干式电火花强化TC4强化层的耐高温试验研究: 2021年; 为了揭示TC4强化层的耐磨性能随高温的变化趋势,对混粉准干式电火花强化后的钛合金强化层进行耐高温试验,并对强化层在不同温度及不同保温时间下裂纹的萌生和扩展进行统计分析,测量强化层冲击前后磨损量的变化。结果表明:强化层受高温保温后,微观组织花瓣状强化相有裂纹萌生和扩展。在650℃条件下,裂纹从花瓣状强化相尖端萌生扩展,之后向瓣身扩展,但是向瓣身扩展量很小;在750℃条件下,裂纹从瓣身萌生,之后向花瓣顶端扩展,出现分叉并进一步扩展,花瓣撕裂。650℃条件下裂纹平均总长度比750℃的要低。经高温试验后,强化层的磨损量均升高,最大升高至原来的2倍左右,但仍低于钛合金基体材料的磨损量;750℃高温试验后强化层抗磨损性能的降低量大于650℃的。; 赵俊领蔡兰蓉李敏李敏王井玲; 关键词：电火花强化 TC4钛合金裂纹萌生和扩展

Delphi螺旋锥齿轮成形铣削仿真算法: 2015年; 针对螺旋锥齿轮成形铣削原理,在Delphi+OpenGl环境下,根据机床、刀具和齿轮之间的位置关系和切齿过程,建立了齿轮和刀具内刀面、外刀面的数学模型,推导齿轮和刀具的求交算法。依据三角片的连接原理,通过建立点链表和辅助链表的数据结构以及两者之间的关系,得出刀具、齿轮的三维实体模型,开发螺旋锥齿轮成形铣削仿真软件.该软件在Delphi环境下运行,生成独立可执行文件.可真实地模拟切削过程,为后续的螺旋锥齿轮的数字化制造奠定坚实的基础.; 赵巍王英杰李敬财胡德计; 关键词：成形法螺旋锥齿轮求交算法

TC4合金固体内润滑刀具干式切削性能有限元分析: 2014年; TC4(Ti-6Al-4V)合金作为一种典型的难加工材料,过快的刀具磨损严重制约了其切削加工效率。本文提出了一种充气加压式固体内润滑刀具,并采用ABAQUS软件对其切削TC4合金的加工性能进行了有限元分析。结果表明,该刀具利用充气压力将固体润滑剂直接输送到刀具刃部,可在不使用冷却液的情况下达到冷却润滑切削加工区,降低自润滑车刀—TC4合金的摩擦系数的目的,对降低切削温度具有明显效果。; 黄健霍文国丁元法邵娟苏向东刘钊; 关键词：钛合金有限元分析干式切削

Experimental Study on Grinding Force of Electrostatic Coated Grinding Wheel: 2022年; In order to deal with the hard machining of TC4 alloy,coated graphite on grinding wheel surface by electrostatic device is proposed in this paper.This paper mainly completed the design of graphite electrostatic spraying grinding wheel device,force experimental analysis of grinding TC4 alloy with coated graphite grinding wheel,and summary of the influence of different grinding speeds and grinding depths on grinding force and grinding force ratio.The experimental results show that the lubrication coating can reduce the grinding force and grinding force ratio in the process of grinding TC4 alloy with graphite powder-coated wheel under electrostatic field force,compared to dry grinding with the uncoated wheel.; HUO WenguoTIAN QingsongSHAO Juan; 关键词：WHEEL

基于单颗磨粒切削的钛合金磨削过程仿真研究被引量：4: 2015年; 采用有限元分析软件DEFORM的Johnson Cook材料模型,模拟了润滑涂层单颗磨粒磨削TC4合金的加工过程,对磨屑形成过程中磨削区温度、磨削力和切削变形区内应力的变化情况进行了有限元分析。结果表明:切削高温和高内应力主要集中在剪切变形区的刀尖位置;随着一个锯齿状磨屑节块的生长,温度降低、内应力减小。磨削力和磨削温度随磨屑的形成过程呈规律性变化:随着磨削进行,磨削力逐渐增大,磨削温度也相应升高;在锯齿状切屑完整形成时,磨削力最小、磨削温度最低。; 霍文国丁元法蔡兰蓉张翔宇董庆运; 关键词：TC4合金有限元模拟磨削温度

蓝宝石加工过程中金刚石线锯生命周期表面形貌及抗拉极限载荷实验研究被引量：1: 2017年; 为优化金刚石线锯多线切割加工蓝宝石晶片的工艺参数,通过加工实验,获得金刚石线锯生命周期内各个阶段样本,采用扫描电镜分析样本表面形貌;用拉伸试验机对样本抗拉极限载荷进行测试,得到样本的抗拉极限载荷,并对断口形貌进行分析。实验结果表明:金刚石磨粒在生命周期内,经历包覆磨损、显露、碎裂、脱落的过程;磨粒碎裂是导致脱落的主要原因;生命周期内,金刚石线锯抗拉极限并没有随着线磨损、金刚石颗粒掉落而降低;断口分为裂纹扩展区、瞬断区、电镀层区,且电镀层区与瞬断区发生分离。在分析结果的基础上,给出工艺参数优化方法。; 倪永明黎振李国和; 关键词：金刚石线锯蓝宝石表面形貌

国家自然科学基金(51305301)

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