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作品数： 256被引量：1080H指数：19

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自孕育流变铸造对ZL101合金组织的影响: 采用新型自孕育流变铸造法,研究了自孕育流变铸造法及熔体处理温度对ZL101合金组织的影响。结果表明,自孕育流变铸造能有效细化组织,晶粒尺寸主要分布在25～49μm,平均等效圆直径37μm。熔体处理温度为710℃时孕育剂加...; 张鹏李元东曲俊峰邢博; 关键词：ZL101铝合金半固态; 文献传递

铜及铜合金表面铸渗工艺: 本发明是一种铜及铜合金铸渗法，先向合金粉末中加入重量百分比为2～5％的熔剂，搅拌均匀，再加入3～8％的乳胶(水玻璃)或2～5％的酚醛树脂和适量的水，涂敷在铸型的特定表面上，然后放入烘箱内烘干，将烘干好的铸型固定在金属模具...; 郝远杨贵荣任虎平阎峰云马颖宋文明陈体军李元东; 文献传递

一种高性能Mg-Ge基合金及其制备方法: 本发明涉及一种高性能Mg‑Ge基合金及其制备方法。其组分质量百分比为：Ge：0.2‑6％，Mn：0.3‑1.2％其余为镁、添加元素和不可避免的杂质，所述的添加元素为Ca、Zn中的至少一种，加入量按百分比计为：Ca：0.0...; 孟帅举韩海生黄国威杨立凯姜静马吉强毕广利李元东

半固态非枝晶锌基合金的制备方法: 半固态非枝晶锌基合金浆料的制备方法，首先进行坯料的制备，在其固溶温度热处理一定的时间后，再在其半固态温度经部分重熔即可。在制备ZA27合金半固态浆料时，将ZA27合金棒料在370℃的温度下进行固溶处理3～5小时，然后将其...; 陈体军李元东郝远马颖阎峰云杨贵荣; 文献传递

SIMA法对AZ91D镁合金非枝晶组织的细化作用: 研究了应变诱发熔体激活法SIMA(Strain-Induced Melt Activation)对制备AZ91D镁合金半固态非枝晶组织的细化作用.实验结果表明:预变形处理破坏了铸态组织原有的枝晶形貌,减少了原始晶粒尺寸,...; 李元东郝远阎峰云; 关键词：镁合金半固态晶粒细化; 文献传递

混合方式对受控扩散凝固过共晶Al-Si合金初生硅相的影响被引量：12: 2011年; 采用受控扩散凝固技术(CDS)制备Al-15%Si(质量分数)合金,研究混合方式对受控扩散凝固Al-15%Si合金初生硅相尺寸、形貌和分布的影响。结果表明:受控扩散凝固可以明显细化初生硅相,改善初生硅相形貌和在组织中的分布。其中,液-液混合细化效果比固-液混合细化效果好,特别是通过液态纯铝与液态Al-25%Si合金的液-液混合受控扩散凝固制备得到的凝固组织,其初生硅相平均尺寸仅为14μm,且在组织中分布均匀。; 李夏李元东马颖陈体军郝远; 关键词：过共晶AL-SI合金初生硅

铝/镁双金属铸造复合材料的组织与性能被引量：6: 2022年; 以6061铝合金为液态浇注金属,以AZ31B镁合金为固态基板,采用固−液复合铸造法制备了Al/Mg双金属复合材料。研究了6061铝合金熔体浇注温度对复合材料界面组织、宽度、相组成和力学性能的影响。结果表明:随着6061铝合金液浇注温度的升高,复合材料界面过渡区宽度增加,从360μm增加到1120μm,且金属间化合物体积分数增加;当6061铝合金液的浇注温度在660~700℃时,可获得良好的6061和AZ31B双金属冶金结合界面;界面附近可分为五个不同区域,铝合金基体区,镁合金基体区,靠近铝合金侧区域主要由α(Al)和Al_(3)Mg_(2)相组成,靠近镁合金侧区域主要由α-Mg和Mg_(17)Al_(12)相组成,中间过渡区由Mg_(17)Al_(12)和Al_(3)Mg_(2)相组成,在中间过渡区中发现了AlMg_(4)Zn_(11)相,该相可以有效提高复合材料的结合性能;当6061铝合金液浇注温度为680℃时,复合材料界面强度达到最大,其中剪切强度为39 MPa,抗拉强度为49.5 MPa。; 杨昊坤邱谨周宏伟李元东刘文憬宋赵熙; 关键词：6061铝合金 AZ31B镁合金双金属复合铸造

免变质过共晶铝硅合金的制备方法: 免变质过共晶铝硅合金的制备方法，用高硅铝合金（质量分数25%Si）和纯铝进行配制，将高硅铝合金和纯铝按照质量比例2.57/1～7.33/1分别在两个电炉中熔化，高硅铝合金的温度为900℃，纯铝的温度为660℃。将熔化好的...; 李元东何明涛马颖陈体军郝远; 文献传递

高导热铝合金的开发与研究进展被引量：27: 2019年; 铝合金具有密度小、强度高、导电导热性能好的优点,因此被广泛应用于电子及通讯行业。但是随着系统及设备都趋向于小型化、轻量化,并且功率密度的增加,对散热要求越来越高,常规铝合金已不能满足要求。文中重点阐述了高导热铝合金的分类、导热机理、影响导热性能的因素,并对目前国内外的研究进展情况进行了初步梳理和总结,对提高铝合金导热性能的研究方向给出了一些建议。; 王慧李元东罗晓梅毕广利马颖; 关键词：变形铝合金铸造铝合金导热机理热导率

A356铝合金挤压铸造凝固过程及热处理对其性能的影响: 2024年; 采用数值模拟和金相组织分析研究了A356铝合金挤压铸造成形顺序及凝固过程,发现半固态挤压铸造不仅充形平稳,凝固时间短,且孔隙率低。通过固溶、时效热处理可以改善金属型铸造、液态挤压铸造、半固态挤压铸造试样的组织及性能。结果表明,固溶处理后α-Al基体晶粒形貌与铸态相同,晶粒尺寸稍有长大,共晶Si球化尺寸集中在1.5μm左右。随着固溶温度升高,力学性能与热导率先增加后减小,而半固态挤压铸造后合金力学性能在560℃下固溶时并未降低。进一步时效处理后,过饱和的固溶体中析出弥散分布的Mg_(2)Si强化相,其不仅能够阻碍位错运动,提高A356铝合金的抗拉强度,而且减少了固溶原子与空位对电子的散射作用,提高导热性能。540℃×4 h固溶+180℃×9 h时效处理后,半固态挤压铸造试样性能最佳,其抗拉强度、伸长率、热导率分别为283.65 MPa、13.2%、191.82 W/(m·K)。; 邱谨曹杨婧罗晓梅周宏伟曹驰曹驰曹驰; 关键词：半固态数值模拟热导率