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用HSS钢制作的M1~M6微小型丝锥表面含致密渗钒层的淬火方法: 本发明涉及一种用HSS钢制作的M1~M6微小型丝锥表面含致密渗钒层的淬火方法，在双室实施以下步骤：步骤一：将丝锥除油、烘干后；步骤二：当冷、热室真空度接近时，打开自动送料开关；步骤三：当热室真空度至0.1Pa以下时，充高...; 张日明

一种在丝锥表面制备致密薄渗钒层的装置: 本实用新型涉及金属表面耐磨强化技术领域，公开了一种在丝锥表面制备致密薄渗钒层的装置，包括振动台，其中：振动台的顶端设有炉体，炉体内放置有渗钒坩埚，渗钒坩埚内填充有用于泡浸丝锥的渗钒剂，炉体的内壁设有炉热丝，渗钒坩埚插置有...; 张日明黄贵连; 文献传递

一种丝锥表面的致密薄层渗钒剂及在丝锥表面制备致密薄渗钒层的方法和装置: 本发明属于金属表面耐磨强化技术，公开了一种丝锥表面的致密薄层渗钒剂，包括四硼酸钠Na2B4O7、五氧化二钒V2O5</Su...; 张日明黄贵连; 文献传递

40Cr钢表面TD盐浴渗钒层的组织与性能研究: 40Cr钢是一种常见的齿轮钢，其机械加工性能较好，为突破传统齿轮表面强化方式，采用具有操作简单、成本低、强化效果显著等特点的TD盐浴渗钒技术，通过高温扩散作用于试样表面形成稳定性良好和耐磨性优异的钒碳化物渗层以延长齿轮使...; 雷丰荣; 关键词：齿轮钢微观形貌显微硬度耐磨性能耐腐蚀性; 文献传递

Cr12MoV钢粉末TD渗钒层的显微结构及性能被引量：5: 2018年; 采用TD粉末法对Cr12MoV钢进行渗钒处理,利用扫描电镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）对渗层的显微结构、元素分布以及物相组成进行了分析;同时,对渗层/基体间的界面结合力以及耐磨性和耐腐蚀性进行了研究。结果表明：Cr12MoV钢经1000℃×6h粉末渗钒处理后,比相同条件下采用盐浴法所制备的渗钒层的厚度明显增加,约为15μm;渗层连续、均匀且致密,渗层与基体间的界面结合方式为扩散冶金结合;渗层与基体间存在明显的过渡层,和盐浴渗钒层相比界面变得更不明显。XRD测试结果显示,渗钒层的主要物相为VC_x（x=0.83~0.88）以及少量的α-Fe,VC_x在（220）和（111）晶面上具有择优取向,而盐浴渗钒层通常在（111）和（200）两个晶面上择优取向。膜基结合力的测试结果表明渗钒层与基体之间的界面结合力约为65N。渗钒处理后试样表面硬度值为1950 HV0.3,约为原始基体的6倍。经粉末渗钒处理后,试样的耐磨性和耐腐蚀性均得到显提高。; 吴啸天薛屺张进孙才沅章林; 关键词：CR12MOV钢

一种制备孔结构渗钒层的新型盐浴渗钒剂及工艺: 一种制备孔结构渗钒层的新型盐浴渗钒剂及工艺，它以B2O3为基盐的盐浴制备多孔渗钒层，其盐浴剂腐蚀性较小，流动性较好，工件残渣清理容易。将氧化硼（B2O<S...; 许晓静韩天杨松何志盛牛田青; 文献传递

一种制备超耐磨渗钒层的新型盐浴渗钒剂及其工艺: 一种制备超耐磨渗钒层的新型盐浴渗钒剂及其工艺，其特征是所述的渗钒剂由氧化硼、氟化钠、五氧化二钒、氯化钡、碳化硼按一定质量百分比配制而成。渗钒工艺为将混合均匀后的原料倒入刚玉坩锅中，升温至1000℃温度，到温后保温15 m...; 许晓静杨松阮鸿雁韩天何志盛牛田青; 文献传递

稀土La对Cr12MoV钢表面TD盐浴渗钒层磨损性能的影响: 本文采用不同稀土La添加量的盐浴对Cr12MoV钢进行TD盐浴渗钒处理,研究La的添加量对渗钒层组织性能的影响.利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和球-盘式摩擦磨损试验仪分析了稀土渗钒层的组织形貌、相组成、显微...; 黄俊罗军明徐吉林; 关键词：模具钢稀土元素耐磨性能; 文献传递

SDC99钢TD法盐浴渗钒层结合力及摩擦磨损性能被引量：4: 2015年; 使用优化工艺对冷作模具钢SDC99进行TD法盐浴渗钒,获得了厚度约13μm的VC渗钒层,并对其截面形貌、物相、结合力、显微硬度梯度和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,渗后截面由表及里为渗钒层、过渡层、基体;渗钒层主要由VC相组成,同时还有一些VC_x（x=0.65~0.90）相;渗层到基体的硬度呈下降趋势;渗层与基体结合强度约为72 N;经过TD处理的试样比未经处理的试样磨损体积减少70%,VC渗层的磨损机理为试样表面初期产生犁沟,随磨损试验的进行逐渐产生微裂纹并不断扩展,最终导致渗层呈薄片状剥落,表现为疲劳磨损的特征。; 何华杨浩鹏濮胜君吴晓春; 关键词：TD处理渗钒层结合力

Cr12MoV钢渗钒层组织及耐磨性能被引量：10: 2015年; 为改善Cr12MoV钢耐磨性,提高其使用寿命,通过950℃×8hTD盐浴渗钒处理在Cr12MoV钢表面制备渗钒层。利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射和摩擦磨损试验对渗钒层组织成分和磨损性能进行检测分析,结果表明:Cr12MoV钢表面渗钒层组织均匀致密,且覆层与基体间存在明显的界面,渗钒层厚度约为9.0μm。渗钒层主要物相由VCx相组成,碳化钒覆层具有(200)和(220)晶面择优取向。经渗钒处理后试样表面显微硬度可达2 002HV0.05,约为原始试样显微硬度值的2.88倍。用GCr15钢球作为摩擦副,载荷为4.9N,滑动速度为0.1m/s,磨损时间为30min条件下,渗钒层的摩擦因数约为0.58;渗钒后试样的磨损体积约为原始试样的0.29倍,其磨损的机制主要为粘着磨损。通过TD盐浴渗钒处理,在Cr12MoV钢表面制备碳化钒涂层可有效提高其耐磨性。; 万伟黄俊罗军明; 关键词：CR12MOV钢渗钒层耐磨性

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